《第六讲超临界锅炉启动过程》.ppt

超临界直流锅炉的启动 凝结水系统的冲洗 给水系统冲洗 锅炉上水及冷态冲洗 锅炉点火后热态冲洗 升温升压建立冲车参数 汽机冲车后带负荷 锅炉升温升压转直流工况 升温升压带负荷 给水泵配置 2×50%汽动给水泵 + 1×30%电动给水泵 汽动给水泵 汽动给水泵 小汽轮机汽源 冷再(高压汽, 4.4 MPa) 四段抽汽(低压汽, 1.01 MPa ) 低、高压汽切换时主机负荷范围≤40% 汽动给水泵 汽动给水泵 电动给水泵 前置泵 给水流量 为加快启动时间，在锅炉点火到并网期间，锅炉给水流量由25%B-MCR降为21%MCR。 省煤器入口给水流量 设定值为399t/h(21%B-MCR=0.21×1900t/h) 低报警320t/h(21%B-MCR×0.8) 低跳闸值280t/h(21%B-MCR×0.7) 低低跳闸值240t/h(21%B-MCR×0.6) 热态清洗 锅炉冷态清洗结束后，随后锅炉点火，提高温度的清洗过程称为热态清洗。 要点 1）由于水中的沉积物在190℃时达到最大，因此升温至190℃时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。 2）进行水质检查后，控制升温率为2℃/分，直至达到锅炉压力为8.92mpa，温度约300℃。 3）热态清洗时，清洗水全部排至冷凝器 4）锅炉点火后，应注意会出现汽水受热膨胀导致储水罐水位突然升高，应保证361阀能正常控制储水罐水位。 高压旁路阀(316阀)的操作 高压旁路阀的控制分为五个阶段： a阶段：高压旁路阀全关，锅炉点火后，经过一段指定的时间后进入b阶段； b阶段：高压旁路阀开度随主蒸汽压力比例变化； c阶段：汽机冲转前，高压旁路阀控制蒸汽压力为8.92Mpa; d阶段：汽机冲转后，高压旁路阀开度逐渐减小以控制蒸汽压力为8.92Mpa; e阶段：当负荷达到15%ECR后，高压旁阀全关，锅炉由主蒸汽压力控制转为水煤比控制： 高压旁路阀(316阀)的操作 暖磨 起动磨煤机。 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。 磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤能稳定引燃。 调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。 磨煤机投运 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。 达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。 湿/干态转换 湿/干态转换 升负荷过程中 1）储水罐水位逐渐下降，储水罐水位调节阀（361阀）也将逐渐关小； 2）湿态完全转换为干态后，锅炉进入直流运行，361阀全关。 锅炉启动时的其他操作 361阀暖管管路的启闭时间 361阀暖管管路指省煤器出口连接管→361阀→储水罐→过热器二级减温水的管路，主要目的是对361阀及储水罐至361阀管道进行暖管，以防止361阀及储水罐至361阀管道出现热冲击对阀门和管道产生疲劳伤害。 在锅炉启动过程中，361阀暖管管路必须在锅炉实现直流转换、361阀完全关闭后才允许启用，此管路流量约为1.2t/h。建议在锅炉正常运行过程中应确保361阀暖管管路正常投入使用。 在锅炉停运过程中，361阀暖管管路建议在361阀开启后关闭。 改进: 增加针形阀 省煤器出口至361 阀的暖管阀为电动闸阀,当微开启此门时,储水罐水位迅速上升至满水位, 对暖管系统流量无法进行有效调节。在闸阀后增加一个可调节的针形阀后,可有效调节暖管流量。 保证屏式过热器、高温过热器、高温再热器中的冷凝水在被带走前全部蒸干 通过热电偶所测屏式受热面金属壁温来推出烟气的温度，当达到设定的温度值时，可认为管子中的冷凝水已经蒸干了。 屏式受热面中的冷凝水在加热中会产生蒸汽，受热面出口管子的热电偶温度可测出冷凝水产生蒸汽的过程; 当冷凝水开始蒸发时，热电偶所测壁温下降，当冷凝水蒸发减少或停止时，所测壁温回升。 燃烧器的运行 锅炉由高能点火器直接点燃点火油枪，再用点火油枪点燃启动油枪并带初始负荷。 当锅炉达到一定负荷并满足投磨条件后，再用点火油枪点燃煤粉燃烧器，完成锅炉的点火启动。 在启动油枪、煤粉燃烧器切停时也需投入点火油枪助燃。 启动油枪的点火 煤粉燃烧器的点火 燃烧器运行调整 1） 当锅炉负荷达到30%～40%BMCR 范围后，应注意使风量与燃料量相匹配，继续升负荷时应先增风量后增燃料。降负荷时先减燃料量，后减风量。 2） 当锅炉负荷处在最低不投油稳燃负荷以下时，应有油枪助燃；当锅炉负荷