《卧式容器的支座》.docVIP

一、卧式容器的支座 　　卧式容器的支座有三种：鞍座、圈座和支腿。 　　㈠ 鞍式支座 　　鞍座是应用最广泛的一种卧式容器支座，常见的卧式容器和大型卧式贮槽，热交换器等多采用这种支座。鞍式支座如上图所示，为了简化设计计算，鞍式支座已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》，设计时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准中的规格。 鞍座是由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。在与设备连接处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。 　　鞍式支座的鞍座包角q为120°或150°，以保证容器在支座上安放稳定。鞍座的高度有200、300、400和500mm四种规格，但可以根据需要改变，改变后应作强度校核。鞍式支座的宽度b可根据容器的公称直径查出。 　　鞍座分为A型（轻型）和B型（重型）两类，其中重型又分为BⅠ～BⅤ五种型号。其中BⅠ型结构如BⅠ型鞍座结构图所示。A型和B型的区别在于筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。 BI型鞍座结构图 　　鞍座的底板尺寸应保证基础的水泥面不被压坏。根据底板上螺栓孔形状的不同，每种型式的鞍座又分为固定式支座（代号F)和滑动式支座（代号S)两种安装形式，固定式鞍座底板上开圆形螺栓孔，滑动式支座开长圆形螺栓孔。在一台容器上，两个总是配对使用。在安装活动支座时，地脚螺栓采用两个螺母。第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，这样可以保证设备在温度变化时，鞍座能在基础面上自由滑动。长圆孔的长度须根据设备的温差伸缩量进行校核。 　　一台卧式容器的鞍式支座，一般情况下不宜多于两个。因为鞍座水平高度的微小差异都会造成各支座间的受力不均，从而引起筒壁内的附加应力。采用双鞍座时，鞍座与筒体端部的距离A可按下述原则确定（见上图）： 当筒体的L/D较大，且鞍座所在平面内又无加强圈时，应尽量利用封头对支座处筒体的加强作用，取A≤0.25D；当筒体的L/D较小，d/D较大，或鞍座所在平面内有加强圈时，取A≤0.2L。 　㈡ 圈座 　　在下列情况下可采用圈座：对于大直径薄壁容器和真空操作的容器，因其自身重量可能造成严重挠曲；多于两个支承的长容器。圈座的结构如上图所示。除常温常压下操作的容器外，若采用圈座时则至少应有一个圈座是滑动支承的。 　　㈢ 腿式支座 　　腿式支座简称支腿，结构如上图所示。因为这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力，故只适合用于小型设备（DN≤1600、L≤5m）。腿式支座的结构型式、系列参数等参见标准JB/T 4714-92 《腿式支座》。 二、立式容器的支座 　　立式容器的支座主要有耳式支座、支承式支座和裙式支座三种。中、小型直立容器常采用前二种支座，高大的塔设备则广泛采用裙式支座。下面来分别介绍这三种支座。 　　㈠ 耳式支座 ? 　耳式支座简称耳座，它由筋板和支脚板组成。广泛用在反应釜及立式换热器等直立设备上。它的优点是简单、轻便，但对器壁会产生较大的局部应力。因此，当设备较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加一垫板。对于不锈钢制设备，当用碳钢作支座时，为防止器壁与支座在焊接过程中不锈钢中合金元素的流失，也需在支座与器壁间加一个不锈钢垫板。上图是带有垫板的耳式支座。　　耳式支座已经标准化，它们的型式、结构、规格尺寸、材料及安装要求应符合JB/T 4725-92 《耳式支座》。该标准分为A型（短臂）和B型（长臂）两类，每类又分为带垫板与不带垫板两种结构，见表4-18。 表4-18 耳式支座结构型式特征 型式 支座号 适用公称直径 结构特征 A 1～8 DN300～4000 短臂、带垫板 AN 1～3 短臂、不带垫板 B 1～8 长臂、带垫板 BN 1～3 长臂、不带垫板 它们的各部分尺寸见耳式支座结构尺寸图。 A型耳式支座的筋板底边较窄，地脚螺栓距容器壳壁较近，仅适用于一般的立式钢制焊接容器。B型耳式支座有较宽的安装尺寸，故又叫长臂支座。当设备外面有保温层或者将设备直接放在楼板上时，宜采用B型耳式支座。标准耳式支座的材料为Q235-A.F，若有改变，需在设备装备图中加以注明。　　耳式支座选用的方法是： 　　（1）根据设备估算的总重量，算出每个支座（按2个支座计算）需要承担的负荷Q值；　　（2）确定支座的型式后，从表4-19或表4-20中按照支座允许负荷Q允大于实际负荷Q的原则，选出合适的支座。每台设备可配置两个或四个支座，考虑到设备在安装后可能出现全部支座未能同时受力等情况，在确定支座尺寸时，一律按两个计算。 表4-19 A、AN型支座系列参数尺寸 支座号 支座本体允许载荷[Q](MPa) 适用容器公称直径DN 高度H 底板 筋板 垫板 地脚螺栓 支座质量(Kg) l1 b1 ?1 s1 l2 b2 ?2 l3 b3 ?3 e d 规格 A型 AN型 1