《脱硫系统描述》.docVIP

脱硫系统描述 FGD系统及工艺描述 FGD采用单回路循环、塔内氧化方式的湿式石灰-石膏法工艺。 吸收塔由液柱塔（DCFS）及设置在塔底氧化中和槽组成，未处理的烟气经引风机通过塔底部直接进入脱硫塔，烟气和石灰石浆液在浆液喷射区域接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，流经除雾器，除去烟气中的雾滴后进入烟囱。浆液由设置在吸收塔的母管上的多个构造简单的喷嘴向上喷出后形成了所谓的液柱。 石灰石浆液和烟气接触，发生中和反应，脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔底槽内。SO2被鼓入槽内的空气最大限度的氧化成HSO3-，再氧化成 SO42-。SO42-与石灰石浆液中的CaCO3反应形成二水石膏(CaSO4.2H2O)浆液。 石灰石仓中的石灰石由石灰石称重给料机送至石灰石研磨系统，生成重量浓度为30%的吸收浆液。制备好的石灰石浆液被送到吸收塔中，烟气中的SO2经过吸收氧化，形成石膏浆液。 从吸收塔抽出的石膏浆液被直接送至真空皮带脱水机。经过脱水后的石膏经过石膏皮带输送机送至石膏储存仓库,之后由铲车装入卡车外运进行再利用。 三菱的液柱塔由于液柱在上升和下降的过程中，两次与液体接触，与以往的单向向下喷淋脱硫的喷淋塔相比，吸收塔的高度相对较低，由柱，梁组合的钢结构支撑的矩形塔体结构物组成。本工程采用逆流塔方式，结构上可以在吸收塔上部设置烟气换热器(GGH)，此种工艺三菱有众多业绩。采用此方式与地面上设置相比，可使烟气系统结构紧凑，降低烟道阻力，将烟道量降为最低，维修容易，最适于FGD场地狭小的工程。 FGD 系统一览图见图1。 图1. FGD 系统一览图  虚线（---）包围的设备属于卖方的供货范围。 三菱ＦＧＤ系统的优势 采用最适合于高除尘率及脱硫率 的液柱塔技术。三菱的液柱塔充 分考虑了用户便于维修的特点， 塔内没有充填物在单层的喷浆管 上设置的喷嘴向上喷射吸收浆液 进行脱硫的众多业绩的成果将充 分反映在此工程的设计中。右图 液柱塔脱硫的原理示意图 为逆流式吸收塔构造的示意图。 液柱塔的浆液因为在上升及下落时2次与烟气接触进行脱硫，因此具有优异的脱硫性能。在液柱塔工艺中采用大口径非加压喷嘴，同时针对循环泵而言，由于其压头较低，循环泵的磨损环境也得到很大的改善。吸收液的浓度以往被认为最大界限为20%，由于三菱液柱塔工艺的特点，实现了采用30%浓度的吸收液技术。浆液浓度的提高不仅实现了吸收效率的提高，改善石膏品质同时在石膏脱水工艺中，由吸收塔直接将浆液进行脱水，可以省去了石膏水力旋流器。 三菱液柱塔的其他主要优势： ① 降低了塔的高度 三菱安装的塔的高度低于传统的吸收塔，由于喷浆母管安置较低，这样塔整体高度就降低了，由于塔的高度降低使吸收塔再循环泵压头降低，可降低能耗。 ② 烟气流的接触面积大 在落下的液体与向上喷出的吸收液相互撞击在塔内形成大量的液滴，大大提高了气液的接触面积，因此具有高的脱硫效率。由于提高CaCO3的中和率，相对要求的较小反应槽即可满足。通常来讲，三菱设计要求至少两分钟的液体滞留时间以充分利用石灰石。否则，其反应槽的尺寸需要做得更大。 ③ 低压损 三菱的液柱塔压损低于传统的喷淋塔，因此ＦＧＤ系统的能耗通常情况下小于传统的脱硫系统。 ④ 维修率低 与通常的逆流吸收塔的加压喷淋喷嘴不同，三菱液柱塔的磨损和腐蚀很低，而且吸收塔内没有如格栅、喷淋配件和多孔盘等配件，因此液柱塔只需简单的维修即可对应。 ⑤ 高效脱硫和除尘效率 SO2入口浓度在800至22,000mg/Nm3 范围内，三菱的液柱塔的脱硫率高达95%以上。 由于气液接触面积面大，大多数的烟尘颗粒液柱塔内被除去。根据火力发电厂的实际运行业绩，除尘率超过80%。 ⑥ 强制氧化 三菱的强制氧化系统具有以下三大特征： 无结垢 提高脱硫率 提高石膏纯度 吸收塔中SO2、SO3、HF和HCl去除 SO2、SO3和HCl的去除，请参考下节3.3。含在烟气中的HF成分，进入吸收塔后，与浆液接触，吸收塔可得较好的HF去除率。溶解于液体中的F离子一部分与浆液中CaCO3发生反应，生成固体CaF2之后随石膏浆液一起打入皮带脱水机。经脱水后，作为石膏不纯物质随石膏一同回收。 SO2、SO3和HCl的吸收 (3.4与石灰石反应、3.5 氧化反应) 从烟气中吸收的SO2，并转化成石膏的反应如下： 首先，在吸收塔内SO2被浆液吸收，然后被分解成H+ + HSO3- SO2 + H2O H2SO3 H2SO3H+ + HSO3- HSO3-在吸收塔中被烟气中的氧部分氧化，之后在吸收槽内被氧化生成SO42-。 H+ + HSO3- + 1/2 O2 2H+