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Ⅱ催化电液滑阀的应用及维护 发布时间：2003-11-24 作者：郑健 点击：2329 一，Ⅱ催化在用电液滑阀简介1，超驰控制(1)提升管出口温度与第二再生滑阀压降组成低值选择控制正常情况下第二再生滑阀由温度调节器控制。当第二再生滑阀压降降低至低于温度调节器输出信号，此时选择器将选择压降调节器的输出信号控制第二再生滑阀。 (2)沉降器料位与待生滑阀压降组成低值选择控制正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀。当待生滑阀压差低时，由待生滑阀压降调节器控制待生滑阀。 (3)第一再生器料位与半再生滑阀压降组成低值选择控制正常情况下第一再生器料位调节器控制半再生滑阀。当半再生滑阀压差过低时，由半再生滑阀压降调节器控制半再生滑阀。 (4)外取热上滑阀由LIC2106外取热器料位控制。(5)第二再生器密相温度与外取热流化风流量为选择控制。当温度控制流化风流量时，外取热器滑阀处于手动控制状态，当温度控制外取热器滑阀时，流化风流量处于单参数调节。 2，差压控制第一再生器与第二再生器压差控制，在第一再生器顶出口烟气管道上设置双动滑阀，第二再生器顶压力在三旋出口烟气管道上设置双动滑阀及烟机入口蝶阀控制。双动滑阀是反应再生系统自动控制的重要设备，用来调节两器压差，控制两器压力的平衡。它有两块阀板，分别由两套传动机构自动控制，阀杆行程走到全关时，两块阀板之间仍有空隙面积，约为全开面积的15%，没有关死也不允许关死，以免憋坏主风机。二，电液滑阀电动控制系统工作原理电气控制系统参见电原理图（JYFJYF30—OODL）主控（遥控）4—20mA电流信号输入到1/V变换电路，经规格化处理后变换成0—10V电压。位移传感器将控制滑阀位移量转换成电压，经补偿电路后变换成0—10V电压。这二种电压信号在主放大器的集成运算放大器1V3中进行比较，其误差电压ΔU经主放大器1V4，1V5及功放级1V13，1V14放大后，馈电给射流管阀控制绕组，驱动射流管阀。经液压控制系统带动油缸柱塞移动。直到滑阀位移量所转换成的电压与输入电压相等，使其误差电压ΔU为零，射流管控制绕组的控制电流为零，无输入液压油，其滑阀就停止在与输入电压相对应的位置上，达到位置控制目的，系统原理方块图如下图所示： 从图一可知，该系统是一个位置自动控制系统。控制信号为电流，负载为射流管阀控制绕组。液压伺服油缸为执行机构，滑阀是控制对象，位移传感器是位置检测元件，放大部分由集成运算放大器组成，这些环节构成一个闭环控制系统。整个系统是由主放大板，综合放大板，反馈补偿板，电源板，综合报警板组成，均安装在防爆控制箱装置内，其俯视图如图二所示。另外还有一块压力传感前置放大器安装在液压控制板防爆装置内。综合报警板安装在电源变压器T1上面。 三，电液滑阀的分布和几年来的故障统计以及故障的处理方法 根据以上所述可以看出，电液滑阀直接用于控制反应再生部分的温度，压力和料位，在生产中起着至关重要的作用。但由于电液滑阀较为复杂，密封件多，操作压力高，在运行过程中经常出现故障。一旦这些电液滑阀出现故障，轻则造成反应再生部分流化失常，影响产品质量，重则引起系统联锁动作，切断主风，进料和三器循环，造成装置全面停工。因此，为使滑阀的故障率降低到最低限度，减少非计划停工，针对Ⅱ催化滑阀的运行现状，作出故障统计表2如下： 由表2可以看出电液滑阀的主要故障点是伺服阀，阀位传感器以及主放板，对此分析如下：1.液压控制元件电液伺服阀的作用是把电控信号转换成液压信号，实现电—液转换，同时把较小的电功率变换成较大的液压功率输出，即完成放大作用。因此，其性能决定了控制精度与动态的稳定性；其可靠性决定了系统的使用寿命。伺服阀是保证电液执行机构平稳运行的关键，也是造成系统故障的主要原因。目前Ⅱ催化装置使用的电液伺服阀是由704所设计的CSDY1型，它采用干式力矩马达，整体焊接，射流管为先导级，主滑阀作功放，是一种高性能力反馈两极方向流量控制阀。具有结构牢固，安全可靠，分辨率高等特点。针对液压油杂质多，造成电液伺服阀射流管堵，使滑阀不能正常工作这一问题，仪表车间备份了多台电液伺服阀，作到一旦出现故障，立即更换，保证安全运行。针对电液执行机构润滑油杂质多的问题，催化车间利用停工之际，对润滑油路，油箱进行清洗，对润滑油加强三级过滤，保证润滑油的质量，降低伺服阀的故障率。2.阀位传感器失灵是造成电液滑阀故障的另一个主要原因。阀位传感器的作用是输出阀位反馈信号，当阀位传感器故障反馈中断时，电液执行机构故障产生时刻就地锁定阀的位置，不会使滑阀运行至极限位置—全开或全关，避免事故扩大。BDY9电液滑阀的阀位传感器是一外置式电感线圈，故故障主要为紧固件松动和外力拉坏。针对这一现象，主要作到勤检查，勤维护，勤保养，出现问题