《LF炉技术操作规程2》.docVIP

LF炉技术操作规程 1 范围 本标准规定了对单流板坯和方坯连铸钢水进行LF炉处理的技术要求。 本标准适用于对单流板坯和方坯连铸钢水的LF炉处理。 2 方坯连铸典型钢种处理工艺路线 2.1 采用转炉—LF炉—RH—方坯连铸工艺路线的典型钢种有：PD3、U71Mn、SWRH82B、70、40Cr、40Mn2Si、ML35。 2.2采用转炉—LF炉—方坯连铸工艺路线的典型钢种有：Q235、30MnV、20(t)、H08A、20（C）、45、HRB400、22MnTiBRE。 3 LF炉对转炉来钢的要求 3.1 严格执行挡渣出钢操作，保证出钢下渣100mm 。 3.2 钢包自由净空：300~500mm。 3.3 对进LF炉钢水温度的要求 3.3.1 进2#LF炉的钢水温度要求按现双流板坯连铸钢水进1#LF炉的钢水温度要求执行。 3.3.2 方坯连铸钢水进3#LF炉的钢水温度要求见表1： 钢种 进站温度，℃ PD3 1555~1585 U71Mn 1560~1590 SWRH82B 1545~1575 70 1545~1575 40Mn2Si 1565~1595 40Cr 1575~1605 ML35 1585~1615 30MnV 1550~1580 H08A 1575~1605 HRB400 1555~1585 20（t）、20（c） 1555~1585 Q235 1565-1595 45 1545-1575 22MnTiBRE 1555~1585 3.4 LF炉对转炉来钢化学成分要求 3.4.1 2#LF炉对转炉来钢化学成分要求 按现双流板坯连铸1#LF炉对转炉来钢化学成分要求执行。 3.4.2 方坯连铸3#LF炉对转炉来钢化学成分要求见表2： 成分 钢种 C Si Mn P S V PD3 0.61~0.70 0.53~0.62 0.85~0.94 ≤0.025 ≤0.020 0.02~0.06 U71Mn 0.60~0.69 0.18~0.27 1.25~1.25 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.03 SWRH82B 0.71~0.80 0.18~0.27 0.75~0.84 ≤0.020 ≤0.010 70 0.58~0.67 0.20~0.29 0.60~0.69 ≤0.025 ≤0.020 40Mn2Si 0.32~0.39 0.73~0.82 1.55~1.64 ≤0.025 ≤0.020 40Cr 0.32~0.39 0.20~0.29 0.60~0.69 ≤0.025 ≤0.020 ML35 0.27~0.34 ≤0.20 0.40~0.49 ≤0.025 ≤0.020 HRB400 0.16~0.22 0.59~0.68 1.40~1.49 ≤0.025 ≤0.020 0.04~0.08 30MnV 0.22~0.28 0.23~0.32 1.42~1.51 ≤0.025 ≤0.020 0.04~0.08 22MnTiBRe 0.15~0.21 0.26~0.35 1.40~1.50 ≤0.025 ≤0.020 H08A ≤0.08 ≤0.03 0.40~0.49 ≤0.025 ≤0.020 45 0.37~0.44 0.20~0.29 0.60~0.69 ≤0.025 ≤0.020 20（t） 20（c） 0.13~0.19 0.20~0.29 0.45~0.54 ≤0.025 ≤0.020 Q235 0.12~0.18 0.15~0.24 0.42~0.5 ≤0.025 ≤0.020 4 对钢包的要求 4.1 罐沿平整（残钢或渣的高度≤50 mm）。 4.2 钢包采用双透气砖。 5 对LF炉炉盖的要求 5.1 炉盖钢结构水压试验合格，无漏水；炉盖内衬无明显脱落、无钢结构暴露。 5.2保证炉盖中心环的三个电极孔与三根电极之间的间隙≥20mm 。 6 对介质的要求 对介质的要求见表3： 表3 介质 接点压力MPa 要求 用户 氩气 1.5 纯度99.99%，流量Max80Nm3/h 底吹氩透气砖、顶吹氩枪、成分快速分析。 压缩空气 0.5~0.6 干燥无油，流量5Nm3/h 气动执行机构、成分快速分析。 机器冷却水—机械+电气部件 进口条件 0.5~0.7 在+15米为0.3 温度Max55℃ 流量Max290 Nm3/h 流量Max150 Nm3/h 固体悬浮物20mg PH :7~9 总硬度(CaCO3): ≤210 mg/L 电导性≤600Μs/cm 炉盖、电极横臂、变压器二次短网系统、液压系统、事故情