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化学设备防腐检修规程18.1橡胶衬里18.1.1概述橡胶对许多侵蚀介质具有很高的耐蚀能力。橡胶与碳钢铸铁等金属表面的粘合力很强,由于橡胶衬里的质地软,对含有固体粒子的液体有很好的耐磨性和吸收振动性,故可作为设备及管道的衬里材料,使腐蚀介质与金属表面隔开。18.1.2防腐设备表面处理表面处理的好坏,直接影响到非金属防腐层与金属层(或混凝土或木质设备)基本的粘合和附着力,是能否获得良好防腐效果的关键之一。对金属基本的要求金属表面必须平整,不得有明显的斑点、麻点、皱折、裂缝、夹渣等缺陷,同时必须除尽锈皮,油垢和损坏的油漆。铸件的结构必须致密,不允许有汽泡,孔隙、砂眼和裂缝等。设备和零件在结构上不宜有棱角,弯曲度宜圆滑,曲率半径宜最,一般不小于5mm。基本表面应平整,无焊渣、无刺、无斑疤。焊缝要光滑和平直,焊缝凸处应小于3mm。管道内壁涂覆时,宜采用法兰连接,管径和管段长度应能保证涂层施工方便,不宜过长。基本表面处理方法金属表面常采用机械法中的干喷砂处理法,对于小的物体和没有条件采用喷砂处理的也可采用手工钢丝刷清理法。金属表面经处理发出金属光泽后,必须尽快(通常3-6小时)涂上底漆,以免表面重遭污染。18.1.3橡胶衬里施工方法衬胶的基体一般为碳钢和铸铁件。对衬里设备、管件的大小要求。对需要在硫化釜内硫化的设备,其直径和长度必须小于硫化釜的相应尺寸。对直径大于硫化釜的可密闭容器,可采用本体硫化,其体积不受限制,但必须注意以下事项:壳体强度应按操作压力进行计算,当操作压力〈3kg/cm2时,按3kg/cm2压力计算。要考虑测量仪表及安全阀等接口和设备最低部位冷凝水的排出。以免冷凝水积存影响硫化质量。容器的封头不可拆卸时,必须开二个人孔,以利于施工和通风。对衬里设备直径及高度的关系要求如下直径小于700mm的容器,其高度小于700mm,直径为800-120Omm的容器,其高度小于1500mm,容器高度超过上述规定时,应分段用法兰连接,直径大于1200mm的容器高度不限。直管与弯管衬胶应符合下表要求直管衬胶与长度的关系公称直径（mm）255080-150200适宜长度（mm）≤500≤1000≤2000≤5000弯管衬胶与长度关系公称直径 mm2550-80100弯管中心线长度0ˊ00″25050060018.1.3.1对原材料的质量要求橡胶板外观质量要求和规格符合下列标准胶板不应有0.5mm的夹杂物,胶层有效限度在公差范围内。胶板允许有2mm2以下的汽泡存在,不大于5mm2的汽泡在1m2面积上面允许有5个,胶板断面上不应有上述规定以外的气泡存在。胶板的规格选用为,通常采用厚度3.0±0.5mm,宽度不大于50Omm,长度不小于500mm的509胶板。胶浆用胶料的选用,采用“2572”号硬橡胶。18.1.3.2橡胶板的裁剪如有针孔、气泡、较深的压痕时,多则剪去不用,少则用胶浆补上同样的小胶料,加热烫平,进行整修。胶板表面的硫磺粉,线头等应用刷子清理干净。按衬里表面的形状和尺寸裁剪,并留出足够的搭接边,再将搭接边切成10-15mm的坡口。裁剪管道橡胶片坯料时,应按小于内径计算的周长(不计连接缝部份),其总长度应按管道实际长度并加法兰的翻边部分。接缝应根据设备结构情况,确定削边和搭接,其次是对接。为了增加接缝强度,可在接缝上贴合同一胶号橡胶,其宽度为30-40mm。18.1.3.3胶浆的配料:先将胶料剪成小块放入部分汽油(#120)后调胶,调制时应搅拌均匀使成糊状,再按配比加入汽油,配成浓度为1:4-1:10的胶浆。浓度过高会导致胶浆表面干而内层未干透造成硫化后有气泡，过稀则涂刷次数增多,而且浪费汽油。18.1.3.4涂刷胶浆施工温度以不低于15℃,不超过30-35℃为宜。设备与胶板一般至少涂刷三层胶浆。第一层较稀,逐次增浓,每次涂后的干燥时间一般为10-30分钟,最后一层应在贴胶片前1-6小时内进行。第二次涂刷胶浆后,将金属面上较小的凹面,砂眼,尖角用刷过胶浆并经过干燥的橡胶条填塞烙平,以免粘贴胶片时残留或损伤胶片,胶浆膜应涂薄而均匀,表面应光滑元灰尘,无孔隙。18.1.3.5橡胶板的贴合贴合时间的选择,以手触摸胶浆涂层微有粘手,但不起粘丝为原则,若未干透会造成衬胶层起泡,过干会失去粘结性。18.1.3.6热胶贴合法将剪裁好的并已涂刷胶浆的胶片放在预热台上加热到50-60℃(时间不宜过长)，然后将胶板依次贴于金属表面,用纱布依次赶出空气贴合。冷胶烙铁加热贴合法将裁剪好的胶板涂好胶浆干燥后,贴于金属表面,用80-100℃(也可再高些)的烙铁依次烙平赶出空气贴合。设备衬贴程序为：对立式设备一般先衬底后衬四周壁面,应由下而上进行贴补,对卧式设备先衬上半部,后衬下半部。在设备的连接管处口,应使接缝顺着介质流动方向搭接。18.1.3.7在硫化釜内间接