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连蒸工段工艺操作规程一、生产目的将湿法备料工序来的草片，送入连续蒸煮系统，加入NaOH+AQ药液在高温高压下进行蒸煮，除去草片中木素等物质，制成符合标准的碱法草浆。二、产品特征1、粗浆硬度：11.5-14.5（KmnO4）2、黑液残碱：9-11g/L3、粗浆渣率：5-8%4、第1、2项指标合格率80%三、工艺参数连蒸工段工艺参数：（1）用碱量：12-14%（以NaOH计）（2）蒸煮液浓度：105±5g/L（3）蒸煮液温度：≥80℃（4）蒸汽总压力：≥0.8MPa（5）比值通：0.4-0.6（6）蒸煮时间：25-30min（7）蒸煮管压力：0.60-0.7MPa（8）1#蒸煮管温度：160-170℃（9）2#蒸煮管温度：160-170℃（10）3#蒸煮管温度：160-170℃（11）喂料负荷：170-210A（12）销鼓转数35%（13）1#蒸煮管转速：28-32%（14）2#蒸煮管转速：26-30%（15）3#蒸煮管转速：24-28%（16）粗浆硬度：11.5-14.5K（17）喷放残碱：8-11g/L（18）冷喷黑液流量：50-80m3/h（19）冷喷黑液温度：≤60℃（20）粗浆得率：≥45%白液：1、白液浓度：80g/L（以NaOH计）2、温度：80℃3、浊度：0.1%蒸汽:1、压力:≥0.6Mpa2、温度:160-170℃压缩空气:1、压力: ≥0.8Mpa2、要求比较干燥,不含水和油.清水：1、压力: ≥0.4Mpa 2、温度:≤30℃四、工艺流程图1、连蒸工段工艺流程图经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。回料螺旋草片回流量控制在10%以内。螺旋喂料器是进料的关键设备。喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分别为420mm,370mm,320mm,用于将草片逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。料塞被不断形成的新塞推过扩散管，迅速膨胀进入T型管，同时加入一定浓度和温度的碱液及高压蒸汽，以32%-38%的干度落至蒸煮管内。T型管是连蒸系统防止反喷的重要组成部分，用于防止进料少、造塞不紧密或操作不正常断料以及管内压力忽然升高，导致蒸煮管内混有碱液的浆料与蒸汽一起穿过料塞管反向喷出的装置。T型管一端与扩散管法兰连接，下端与蒸煮管进料接管相接。对着扩散管是一个密封活塞，由气缸内压缩空气推动，当料塞紧度低或断料停机时气缸路上的电磁阀根据进料负荷低限值自动打开，压缩空气进入气缸活塞后面，推动密封活塞紧压于扩散管阀盘上，而将扩散管密封。当供料开机时，原料被压缩形成的料塞紧度达到一定要求即进料负荷达到高 干备料 料仓螺旋输送机 料仓 除铁器 2#栈桥皮带 杂物分离器 水力洗草机草片泵螺旋脱水机来草片回料螺旋销鼓计量器白液来自碱回收车间 外购商品碱 排出物 预蒸螺旋 白液贮存槽 贮碱槽 泵 泵旋风分离器 螺旋喂料器药液槽 渣螺旋喂料器 碱液泵 蒸汽蒸汽 T型管 高压碱泵 碱液计量槽 碱液加热器 冷凝水 分汽缸蒸煮管 （1#2#3#） 高压黑液泵 立式卸料器 黑液槽 黑液换热器 洗选热水槽 1#黑液 0#黑液喷放锅 去洗浆工段 黑液来自洗选工段限值时塞电磁阀自动关闭塞压缩空气被送入气缸活塞另一侧，密封活塞被推开，退回原来的位置，料塞连续不断地被送入蒸煮管内。因此要保证压缩空气的压力稳定且高于蒸煮压力，才能充分发挥活塞的作用，确保安全运行。落入蒸煮管内的草片在高温高压下急剧升温，并与碱液混合发生化学反应脱除其中的木素。蒸煮管是蒸煮的主体设备，由上、中、下三根管组成，每根管长于约11m，内径ф1520mm，其外壳支承于两个支架上，为消除热胀冷缩的影响，一端固定于支架上，另一端由沿轴向可以滑动的滑块支承，上管下管之间装有膨胀节。蒸煮管内均为变径、变距的螺旋，其两端轴头支承于蒸煮管两端的轴承座上，靠螺旋的转动输送并翻动原料，转速可调。为防止原料沿管壁周向滑动，在蒸煮管下半部内侧约1800范围内焊几根厚度为10-15mm的防滑条，使螺旋外径与防滑条之间的间隙保持3-8mm。在上蒸煮管始端有一唯一螺径