外加剂性能检验与试验规范.docx

外加剂性能检验与试验规范外加剂性能检验：含固量、密度、水泥净浆流动度、水泥胶砂减水率、PH值、氯离子含量。1、取样 1.1 同厂家、同品种的外加剂不超过50t为一检验批；当同厂家、同品种且连续进场的外加剂如果连续三次检验合格时，可按不超过100t为一检验批。2、外加剂固体含量检测：2.1外加剂固体含量检测方法依据《混凝土外加剂均质性试验方法》(GB/T 8077-2000)。2.2方法提要将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量。2.3仪器2.3.1天平：不应低于四级，精确度至0.0001g；2.3.2鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0～200℃2.3.3带盖称量瓶：25mm×65mm；2.3.4干燥器：内盛变色硅胶。2.4试验步骤2.4.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100—105度烘30min，取出置于干燥箱内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。2.4.2将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。2.4.3将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。2.5结果表示固体含量X固按下式计算：X固式中： X固——固体含量，%；m0——称量瓶的质量，g；m1——称量瓶加试样的质量，g；m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g；2.6允许差室内允许差为0.30%；室间允许差为0.50%；3、外加剂密度检测：（比重瓶法）3.1外加剂密度检测方法依据《混凝土外加剂均质性试验方法》(GB/T 8077-2000)。3.2方法提要将已校正容积（V值）的比重瓶，灌满被测溶液，在20±1℃恒温，在天平上称出其质量。3.3测试条件3.3.1液体样品直接测试；3.3.2固体样品溶液的浓度为10g/L；3.3.3被测溶液的温度为20℃±1℃；3.3.4被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。3.4仪器2.4.1比重瓶：25mL或50mL；2.4.2天平：不应低于四级，精度至0.0001g；2.4.3干燥器：内盛变色硅胶；2.4.4超级恒温器或同等条件的恒温设备。3.5试验步骤3.5.1比重瓶容积的校正比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，塞子连瓶一起放入干燥器内，取出，称量比重瓶之质量为m0，直至恒量。然后将预先煮沸并经冷却的水装入瓶内，塞上塞子，使多余的水分从塞子毛细管流出，用吸水纸吸干瓶外的水。注意不能让吸水纸吸出塞子毛细管里的水，水要保持与毛细管上口相平，立即在天平称出比重瓶装满水后的质量m1。容积V按下式计算：V式中： V——比重瓶在20℃时的容积，mL；m0——干燥的比重瓶质量，g；m1——比重瓶盛满20℃水的质量，g；0.9982——20℃时纯水的密度，g/mL。3.5.2外加剂溶液密度ρ的测定将已校正V值的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液，塞上塞子后浸入20℃±1℃超级恒温器内，恒温20min后取出，用吸水纸吸干瓶外的水及由毛细管溢出后的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量为m2。3.6结果表示外加剂溶液的密度ρ按下式计算：ρ式中：ρ——20℃时外加剂溶液密度，g/mL；m2——比重瓶装满20℃外加剂溶液后的质量，g；3.7允许差室内允许差为0.001g/mL；室间允许差为0.002g/mL；4、外加剂水泥净浆流动度检测：4.1外加剂水泥净浆流动度检测方法依据《混凝土外加剂均质性试验方法》(GB/T 8077-2000)。4.2方法提要在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥，外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。4.3仪器4.3.1水泥净浆搅拌机；4.3.2截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无缝的金属制品；4.3.3玻璃板：400mm×400mm×5mm；4.3.4秒表；4.3.5钢直尺：300mm；4.3.6刮刀；4.3.7药物天平：称量100g，分度值0.1g；4.3.8药物天平：称量1000g，分度值1g。3.4试验步骤4.4.1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。4.4.2称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。4.4.3将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。4.5结果表示表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。4.6允许差室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。5、外加剂水泥砂浆工作性检测：5.