4.玻璃成型设备.ppt

直线电机的作用 烘烤加锡时，推动锡液流动，强化冷、热锡液之间的换热。缩短加热时间，节约电能 将中间的热锡液拉向边部，降低横向温差 厚玻璃生产时，在进口端用直线电机配合锡液导流板消除边部减薄现象 出口端按章直线电机，将锡的氧化物浮渣带离三角区，进入扒渣池中，实现自动扒渣，防止沾锡 收缩段使用防止锡液回流 安装位置 前区安装 搜索端安装 出口端安装 冷却水包与锡液冷却器 冷却器就是在锡槽内随时横向穿插的冷却水管, 又称冷却水包, 主要作用是降低玻璃带的温度。冷却器结构简单, 多采用方型套管, 根据使用的部位不同, 工艺要求不同,组合为一体的有单根、双根或多根排列, 可放置在水包小车上推进锡槽, 水平高度调节方便。 有落地式和吊挂式 锡液冷却器是把冷却水包设计成可插入锡液的冷却水包 1高度要合适，不可太低，进出流畅2间距要适当留足操作面3高温区最好不用，大吨位用时高度要尽量高4中温区位置要选好，间距要合适 2 冷却水包 通过热交换带走锡槽内的多余热量，控制成型降温过程 定边砖、背衬砖及鼻砖 定边砖又叫八字砖，安装在锡槽最前端, 位于流槽唇砖两边, 按135°角度呈八字形对称排列, 材质选用硅线石, 主要作用是稳定玻璃带的板根, 控制板的走向。当玻璃液从流槽唇砖悬落至锡液面上, 立即与八字砖接触, 使板根位置固定。以前的浮法玻璃生产线多选用活八字砖, 由水冷压杆固定, 角度可在120°～135°之间调节, 生产时更换较为方便。现在一般使用固定式八字砖, 用特殊材质的铸件把八字砖和锡槽前端侧壁砖连接在一起, 或直接镶嵌在底砖里。八字砖安装时角度要准确、对称的尺寸要精确, 其首端一定要顶紧锡槽前端壁墙, 防止玻璃液从锡槽的端头漏出。 石墨内衬，石墨挡坎和石墨挡坝 石墨内衬镶嵌在宽段池壁砖内侧，防止玻璃液与池壁砖黏连，分为镶嵌式和石墨压杆式 石墨挡坎设置在锡槽收缩段前后，大多为固定挡坎。控制冷锡液回流 石墨挡坝是后玻璃成形专用设备。 锡槽玻璃测厚仪 测厚仪由光电测量头、滑轨车体和计算机系统组成, 可在线连续测量玻璃的厚度, 具有安全可靠、测量准确、实时性强、无辐射等独特的优点。 测量头用冷却水和氮气保护, 测量头外管装有隔热层, 可减少对锡槽温度的影响。 通过电控操作自动进出锡槽, 可单侧安装一台, 也可双侧对称安装, 滑动测量头可测量玻璃板横向厚薄差, 数字接口可与热端中央控制系统连接。 　扒渣机 扒渣机对称设置在锡槽末端两侧, 用来清除漂浮在锡液面上的锡渣。 锡槽排气装置 该装置采用气体引射原理, 通过在锡槽热端两侧安装必要的管道设施, 把受污染的气体从槽内排出, 减少槽内气体受污染程度。本装置由带弯管的活动边封、直管、冷却套、三通管、针型阀、压力表等组成, 对称布置在锡槽宽段的前部和中部。在不影响锡槽槽内压力波动的前提下, 通过在锡槽钢壳上部安装的射流装置, 并通以压缩空气作为引射气源将槽内气体带出, 并通过冷却装置进行气体杂质冷却、收集。该装置制作容易, 安装方便, 操作工艺简单。 锡槽保护气体净化循环装置 这是目前国外先进的生产线为提高锡槽内的压力、提高锡槽内保护气体的纯度而采用的装置, 包括密封加压装置、冷却装置、过滤装置、脱氧装置、脱硫装置、干燥装置等, 还配备必要的仪表、管材等, 对称安装在锡槽前端两侧胸墙上, 可以提高玻璃表面质量, 降低生产成本　 浮法玻璃擦锡装置 浮法玻璃线上使用的擦锡装置, 其作用是清除玻璃下面从锡槽带出来的锡渣, 其结构的优劣, 将直接影响玻璃等级。 从锡槽出来的玻璃一般都是在600℃左右经过过渡辊台和密封箱的, 因此要求擦锡装置的“ U” 型滑槽和石墨块不能因受热而成块地脱落或有过大的变形。 如带有冷却系统的, 则要防止冷却液( 一般为水冷却) 的泄漏, 否则, 由于冷却液在高温状态下急剧汽化, 会对密封箱内的气氛有所影响。 * 请大家仔细阅读锡槽 出口端设计 4.4 锡槽出口端 锡槽电加热系统 而锡槽温度控制首先要选择电加热元件的供电装置。为了有效地控制锡槽内温度, 减少横向温差, 按工艺锡槽电加热分区要求, 分区进行电加热控制, 其横向温差控制在±5℃。 各区均设置有测温热电偶, 部分重要区域采用红外测温。其信号输入至DCS 系统, 经运算处理输出控制信号, 控制感性调功系统通过硅碳棒调节锡槽温度。各区均可在DCS 系统上进行电加热功率设定来实现温度控制。 4.5锡槽电加热系统 如果采用铁铬铝电阻丝作加热元件, 通常是将电阻丝适当串并联组合后,无需经降压设备可直接与可控硅调功器相连。而采用三相硅碳棒作加热元件时, 问题就比较复杂了。 4.5锡槽电加热系统 加热元件的特性 具有较高的电阻率和较小的电阻温度系数 熔点高，在高温下有较好的化学稳定性 足够的高温机械强度，加工性好，材质