地下室顶板无梁楼盖施工方案.doc

地下室顶板无梁楼盖施工方案 施工部位 由我司承建施工的海月花园三期工程，地下室顶板部分消防车道（非主楼部分）设计采用无梁楼盖，板厚400，层高为4.9米，属于高支模施工。施工时应经过严格的验算，并编制详细的作业施工方案，呈报监理单位审批后，方可进行施工。该工程的高支模结构重点是梁板的支撑体系。 方案选定 根据以往的施工经验和本工程结构的实际情况，其支撑系统选用φ48×3.5钢管和扣件搭设，具体搭设方法根据计算确定。 施工前的准备工作 测量定位 主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。 （1）投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线, 以便于模板的安装和校正。 （2）标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。 （3）找平 模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层, 另外, 在外墙、边柱部位, 继续安装模板前, 要设置模板承垫条带, 并用仪器校正, 使其平直。 2、材料准备 （1）木枋刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。 （2）支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损等缺陷的均需替换。 （3） 模板支设的基本施工工艺 平台及梁板铺设 立杆间距为700×700， 平台模板接缝处下方必须有木枋。 平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。 支撑必须均匀上紧，梁底支撑距梁边不得过远，必须保持在1.0m以内的距离，高度超过700mm以上的框架梁底部必须加一排支撑杆立在梁中，使梁底立杆间距调整为500×500。 梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。 梁斜撑用板条或短木枋，角度在450～600，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@1000。 梁高超过700mm的框架梁除加斜撑外，梁中部还应用(12螺杆对拉，间距为@800。 高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于Φ16，马凳间距为@1000。 梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。 平台满堂脚手架沿全高加双向剪刀撑。 梁底脚手架横杆采用双卡扣固定，以抵抗横杆传递的集中荷载。 板模板验算 本计算以最大板厚400为例 1、作用在梁底模板的均布荷载q 荷载标准值： （1）模板及其支架自重： q1=0.3KN/m2×0.40=0.12KN/m； （2）新浇筑砼自重： q2=24KN/m3×0.4×1.0=9.6KN/m； （3）钢筋自重： q3=1.5KN/m3×0.40×1.0=0.6KN/m； （4）振捣砼时产生的荷载：q4=2.0KN/m2×1.0=2.0KN/m； 荷载设计值： q=1.2(q1＋q2 ＋q3 )＋1.4×q4 =1.2×（0.12＋9.6＋0.6）＋1.4×2.0 =15.184KN/m 2、板的底板一般支承在楞木或顶撑上，楞木间距为300mm，按连续梁计算，可通过《建筑结构计算手册》的附表计算它的最大弯矩、剪应力和挠度。再按以下公式分别进行强度和刚度验算。 截面抵抗矩：Wji≥M/fm 剪应力：τmax=3υ/bh≤fV 挠度：WA=Kfql4/100EI≤[W]=l/400 式中： M——计算最大弯矩； fm——木材抗弯强度设计值，施工荷载的调整系数m=1.3， fm =13N/mm2； υ——计算最大剪力K1ql，K1为剪力系数，可以从等截面连续梁的计算系数表中查得； b——底板的宽度； h——底板的厚度； fV——木材抗剪强度设计值； Kf——挠度系数，按四跨连续梁考虑；