9.4SJ-22C测速装置介绍.pptVIP

SJ－22C微机测速装置 1. 技术特点 ·在一套装置中同时采用机械、电气两种测速原理，它们既 可有机结合，又可单独使用。 ·专门设计了独特的电气转速传感器，彻底解决了残压信号 超低频、超低幅时难以准确可靠测量的难题。 · 采用先进的便于安装的机械转速传感器，克服了传统使 用的光电传感器或编码器安装困难及由此带来的可靠性差等 问题，而且还能正确区别机组旋转方向，满足抽水蓄能电站 机组不同运行工况下的测速要求。 SJ-22 可广泛应用于发电机组的转速测量与保护，亦可用 于其它工业领域中需要测速的场合，还可单独作为测频表使 用。 2. 技术指标 2.1 输入模式可设定 共有三种输入模式可选择： 输入模式P 机械脉冲测速方式(也可配成电气测速方式) 输入模式F 电气残压测速方式 输入模式P+F 机械脉冲+电气残压测速方式 2.2 转速输出 可提供8 个开关量信号输出，其输出动作值与返回值以及动作 方向(大于、小于)均可根据需要任意设置，动作准确、可靠、 稳定。 2. 技术指标 2.3 记忆和录波功能 具有过速最大值记忆和录波功能，当转速大于105%时自动 启动记忆和录波功能，记录转速曾经到达的最大值，保持以最 后一次过速的最大值发生时刻为准的前后10 分钟数据，可通过 操作键盘清除该数据。清除操作方法为同时按下最大值和确 认，或按复位即可。通过通讯接口和PC 机通讯，可对过速过程 进行分析，便于现场事故过速和调速器过速试验结果分析。 2.4 完善的自诊断和自恢复功能 装置能自动识别信号断线，并锁定断线前的输出状态，面板 仍显示装置所能测到的转速值。在采用F+P 模式时，若两种测 值发生差异，则及时报警，并根据输出策略决定是否输出。当 装置软件异常时，SJ-22 自动使程序恢复正常运行。 2. 技术指标 2.4 主要技术参数与指标 工作电源：交流：85V～265V，单相50Hz或直流：120V～360V 功耗：40W 测速范围：电压信号幅值：0.2V～250V 电压信号频率：0.5～150Hz 机械转速：≤5000rpm 模拟量输出：4～20mA/0～100Hz；精度≤0.3% 输出信号： 测速输出：8 路，每路2 副常开接点。其中1 副为独立的常 开接点，而另1 副公用公共端。 报警输出：1 路，常开接点 接点容量：AC220V/3A，阻性负载 3. 接线与安装 3.1 接线说明 SJ-22 与外部设备的连接均通过装置背部插头/座实现，其插头/座定义见下表， 3. 接线与安装 3.1 接线说明 3.2 工作电源 工作电源由J1 接入，接地线(EARTH)要求与大地可靠连接。 3.3 电气测速信号接入 电气测速信号自现场电压互感器副边引入，正常值为 100VAC，直接接入J2。 3. 接线与安装 3.3 机械脉冲信号接入 机械脉冲信号由脉冲传感器引入，脉冲传感器有两个探 头，每个探头有3根引出线，红线为+V，黑线为地线，黄线 为脉冲量信号输出线。安装时要求将两个探头的+V 和地分 别并接后接入J3/1-2，两根黄线分别接入J3/3、J3/4。 探头顶端面与磁钢顶端面间距应保证在16±1mm。 传感器安装支架及旋转部件要求安装牢固可靠和稳定。 机械探头安装见示意图 3. 接线与安装 3.4 转速接点输出信号 如图所示，SJ-22 转速输出共8 组(J4、J5)，每组各由一 个独立的空接点引出，可接入现场二次回路；另有(J6)8 组转速输出和报警信号共用一个公共端，可方便地接入计 算机监控装置。 3. 接线与安装 3.5 模拟量输出信号 模拟量输出信号由J7 引出，下图中模拟量输出信号电源 (+V)可由外部提供，亦可由SJ-22 内部提供电源。 当采用内部供电方式时，其接线见图1示。AO供电V+为 24V，建议外部负载Rxmax=750Ω。 当采用外部供电方式时，其接线见图2示。AO供电范围 为V+=(9.0V~36V)，外部负载Rx 随V+电压值而变。同内 部供电方式一样，当V+=24V 时，Rxmax=750Ω。 特别提醒：无论采用何种供电方式接线，负载Rx接线两 端绝对不允许接地。 4. 设置及按键说明 4.1 指示灯说明： FI：常亮或闪烁时表明有残压测频信号脉冲输入。 PI：常亮或闪烁时表明有机械测速信号脉冲输入。 TX/RX：常亮或闪烁时表明数据正在发送/接收。 SEC：运行指示灯。半秒灭，半秒亮。 ALM：报警指示灯。亮即表明有报警信息产生。 N1~N8：分别代表8 个转速刻度输出状态，亮即表示输 出继电器动作。 RPM：测值显示，为RPM（转/每分）。 Ne%：测值显示，为转速百分比。 Hz： 测值显示，为