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第二节 工件在夹具上的定位 13 工件在机床上的定位实际上包括: 工件在夹具上定位 夹具在机床上的定位 一、定位副 1. 定位基准、定位基面 1）工件以回转体定位时 当工件以回转面（圆柱面、圆锥面、球面等）与定位元 件接触（或配合）时，工件上的回转体面为定位基面； 回转体的轴线为定位基准。 2）工件以平面定位时 工件上那个实际存在的面为定位基面； 它的理想状态（平面度为零）是定位基准。 2. 限位基准、限位基面 1）工件以回转体定位时 定位元件的回转体表面为限位 基面，定位元件的回转轴线为 限位基准。 2）工件以平面定位时 定位元件上实际存在的那个表面为限位基面； 其定位平面的理想状态称为限位基准。 当平面的精度较高时，限位基面与限位基准重合。 3. 定位副 将工件上的定位基面和与之相接触（或配合）的定位元件 的限位基面合称为定位副。 当工件上有几个定位基面时，限制自由度最多的那个定位 基面，称为主要的定位基面。相应的限位基面称为主要限 位面。 4. 定位、夹紧符号 在选定定位基准及确定了夹紧力的方向和作用点后，应 在工序图上标注定位符号和夹紧符号。 定位、夹紧符号已有部颁标准（JB/T5061—2006 ）。 定位与夹紧符号 5.对定位元件的基本要求 足够的精度 工件的定位是通过定位副间的接触或配合实现的，定位元 件上的限位基面的精度，将直接影响定位精度。 足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件自由度，还在加工过程中，承受夹 紧力、切削力等，为保证夹具不在各种力的作用下，产生 变形或破坏，因此定位元件要有足够的强度和刚度。 耐磨性好 在大批大量生产中，频繁地装卸工件，定位元件的限位基 面因磨损而精度下降。 工艺性好 定位元件的结构，应力求简单、合理、便于加工、装配和 更换。 例1：孔销间隙配合，工件的工序基准为孔心，试确定孔销间隙 配合时的定位误差。 解： 1、分析是否存在基准不 重合误差∆ 因心轴（或圆柱销）定 位的定位基准为工件孔心 ，因此∆ ——工件上定位孔的最大直径 ——夹具上定位销的最小直径 2 、分析是否存在基准位置误差∆ ——孔径公差 ①定位基准孔与心轴在任意点接触 ∆ ②定位基准孔与心轴固定边保持接触 ∆ 3 、计算定位误差∆ ∆ ∆ ： 例2 ：求加工尺寸A的定位误差。 解：（1）计算∆ : 定位基准为底面，工序基准为圆孔 中心线，定位基准与工序基准不重 合 ∆ . . . （） 工序基准的位移方向与加工尺寸的 方向间夹角为45 °，则有 ∆ °.° . （） （2）计算∆ : 定位基准与限位基准重合，∆ （3 ）计算∆: