齿轮检测报告单说明.doc

齿廓数据 图13.2 齿廓数据 标号 功能 1 评估的类型，例如齿廓 2 评估类型的输出方式，例如直径 3 评估曲线的长度放大比 4 评估曲线的误差放大比 5 材料：正（+）/负（-） 6 斜率误差的平均值 7 斜率误差的最大值和最小值之差 8 测量齿的编号 9 评估曲线的左齿面的评估等级 10 评估曲线的标准类型 11 评估曲线的右齿面的评估等级 12 评估标准对应等级的公差 螺旋线数据 图13.3 螺旋线数据 螺旋线报告单上数据的意思同齿廓数据报告单。 扭曲检查报告单上各个数据的意思。 图 13.4 扭曲检查报告单 扭曲检查除齿号的表示方式与正常检查有些不一样，其余的通上。6a代表的意思是测量的是第6号齿靠齿根的曲线，6b代表的意思是测量的是第6号齿靠近齿轮中间的曲线，6c代表的意思是测量的是第6号齿靠近齿顶的曲线。 齿距测量报告单 测量曲线的量值数据包含以下量值： 《单个齿距误差》 fpt(max) 《齿距累积误差》Fp《相邻齿距误差》fu 《齿距变化范围》Rp 《K个齿距累积误差》Fpz/8 《跳动误差》Fr 超差的量值以粗体显示，量值的右列为允许的公差和评定出来的质量等级，图标如图13.5。 图 13.5 齿距测量报告单 14 齿轮同侧齿面偏差的定义 14.1 齿廓（齿形）形状偏差 齿廓（齿形）形状偏差是指在计值范围内，包容实际齿廓（齿形）迹线的两条与平均齿廓（齿形）迹线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均齿廓（齿形）迹线的距离为常数。等于该齿轮基圆的二条渐开线之间的距离，此二渐开线贴紧齿廓（齿形）检查范围内的实际齿廓（齿形），并计入渐开线形状的予计偏差。 齿廓（齿形）形状偏差还包括齿廓（齿形）起伏的深度。 齿廓（齿形）形状偏差 齿廓（齿形）检查范围 实际渐开线的平均线 , 实际渐开线的平均线的包络平行线 14.2 齿廓（齿形）角度偏差 齿廓（齿形）斜率偏差指在计值范围内的两端与平均齿廓（齿形）迹线相交的两条设计齿廓（齿形）迹线间的距离。 为二条名义齿廓（齿形）和之间的距离，它们与平均齿廓（齿形）相交于齿廓（齿形）检查范围的始点或终点，即名义齿廓（齿形）被一斜线修正。齿廓（齿形）角度偏差常在齿廓（齿形）检查范围内以长度（微米）给出。 齿廓（齿形）角度偏差的正负规定如下： 正：在滚动长度增大的方向上，实际渐开线向外(空气侧)突出。 负：在滚动长度增大的方向上，实际渐开线向内(齿轮材料侧)缩入。 齿廓（齿形）角度偏差 齿廓（齿形）检查范围 实际齿廓（齿形）中线 , 名义齿廓（齿形）,与齿廓（齿形）在检查范围的始点或终点上相交 14.3 齿廓（齿形）总偏差 齿廓（齿形）总偏差是指在计值范围内，包容实际齿廓（齿形）迹线的两条设计齿廓（齿形）迹线间的距离。 为二名义齿廓（齿形） 和间的距离, 它们在齿廓（齿形）检查范围内紧贴齿面。预计的渐开线形状偏差，已计入和与直线的偏差。 齿廓（齿形）总偏差 齿廓（齿形）检查范围 ， 包络实际齿面的名义齿廓（齿形） 14.4齿廓（齿形）鼓形量 对有特殊坡度形状的齿廓（齿形），可给出称为深度鼓形量，它可为正值，也可为负值。 下图表示由有鼓形Canom 的齿廓（齿形）评估图定出的、和 值。在评估范围算出一回归抛物线，作评估之用，此抛物线与评估范围二边线的交点连成一弦，与此弦平行的回归抛物线切线与弦之间的距离即为鼓形深度，它必须在Y 轴方向上。 齿廓（齿形）评估范围 包括齿顶部分的齿廓（齿形）评估范围 齿廓（齿形）测量范围（取量值的齿廓（齿形）范围） ， 通过最高点或最低点的名义包络抛物线 （它们决定总偏差值） ， 通过最高点或最低点的实际包络抛物线 （它们决定形状偏差） 14.5 设计齿廓（齿形） 平均齿廓（齿形） 设计 (profile)： 设计齿廓（齿形）是指符合设计规定的齿廓（齿形）。 平均齿廓（齿形） (profile)： 平均齿廓（齿形）是指设计齿廓（齿形）迹线的纵坐标减去一条斜直线的纵坐标后得到的一条迹线。这条斜直线使得在计值范围内，实际齿廓（齿形）迹线对平均齿廓（齿形）迹线偏差的平方和最小，因此，平均齿廓（齿形）迹线的位置和斜率可以用“最小二乘法”求得。 ：设计齿廓 ：实际齿廓 ：平均齿廓 a）齿廓（齿形）总偏差 b）齿廓（齿形）形状偏差 c）齿廓（齿形）斜率偏差 螺旋线（齿向）形状偏差是指在计值范围内，包容实际螺旋线（齿向）的两条与平均螺旋线（齿向）迹完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均螺旋线（齿向）迹线的距离为常