华能钢铁冶金余热回收演示教学.ppt

余热回收技术 在钢铁焦化等行业中的应用 联系人张国天津华能能源设备有限公司TIANJIN HUANENG ENERGY FACILITIES CO.,LTD. 余热回收技术在钢铁冶金等行业中的应用 企业基本情况 热管技术 冶金行业 其他行业 企业基本情况 天津华能能源设备有限公司 公 司 全 貌 企业情况介绍 天津华能能源设备有限公司，成立于1987年，专业生产热管、翅片管及各种管壳式换热器，集设计、制造、安装于一体。现有技术人员198人，中高级职称80人，技术力量雄厚。 1990年从中科院热引进宇航高新技术——热管，1992年引进美国技术——镍基钎焊技术，并以此为龙头不断推陈出新，先后开发出数十项新产品，有四项技术先后荣获天津市科技进步一、二、三等奖。产品远销全国26个省、市及东南亚国家。 公司主打产品热管余热锅炉、热管换热器，广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工等行业。 近年来，公司坚持科技创新，走出一条分析自我找市场，瞄准市场搞开发的科技兴厂之路。 企业销售额连年增长，今年公司销售额已超过2亿元。 热 管 技 术 一、极高的传热性能 随管内工质的不同，传热系数达107W/m2.℃,是普通碳钢的数万倍。 二、低温差下高传输热量能力 一根直径12.7mm，长1000mm的紫铜棒，两端温差100℃时传输30W的热量；而一根直径、长度的热管传输100W的热量，两端温差只需几度； 三、换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热； 四、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行； 五、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点腐蚀、不易积灰； 六、热管与换热器单支点焊接，避免由热涨冷缩造成的应力。 热 管 特 点 热管工作原理图 体 流 热 体 流 热 体 流 冷 体 流 冷 体 流 热 体 流 热 体 流 冷 体 流 冷 合金钎焊翅片管与高频绕焊管比较 冶金行业 冶金行业余热利用的背景 ●国家产业政策推动 《钢铁产业发展政策》明确提出：“钢铁企业必须发展余热、余能回收发电，500万吨以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供”。 ●企业节能减排与降耗增效 钢铁产业也是一个高耗能、高污染的产业，据环保部门目前调查，钢铁行业工业增加值占GDP的3.14%，而工业废水、工业环保粉尘和二氧化硫排放量分占全国工业污染物排放总量的10%、15%和10%，是我国节能减排潜力最大的行业 。 钢铁企业必须开展节能工作,建设余热回收系统,这样既能实现企业节能减排,降耗增效,又能取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。 炼铁烧结工序余热回收 烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。 余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。目前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结机生产时，热烧结矿经过冷却机平台，通过鼓风机或引风机在冷却段进行冷却，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达280～400℃，最高可达450℃左右。这部分的冷却风都可以利用其余热。 烧结环冷机余热回收系统流程图 烧结余热发电工艺流程图（双压系统） 昆钢股份烧结机余热现场 天津天重江天烧结机余热回收 炼钢电炉余热回收 电炉的四孔（二孔）烟气（1200℃）—尘降室（800℃）—热管蒸汽余热回收系统（出口180℃）—布袋除尘器—引风机排空。 该项目属国内首创，利用宇航高科技产品--热管技术，回收炼钢电炉的四孔烟气余热，产生饱和蒸汽进入蒸汽管网，产蒸汽200--400公斤/吨钢；同时解决了高温、高粉尘(含尘量15-30g/m3)的烟气对设备的冲刷、灰堵的技术难题，填补行业空白。 八钢75吨电炉余热回收现场 淮钢80T电炉余热回收现场 炼铁高炉余热利用 炼铁工序能耗在钢铁企业中是居于第一位的，在高炉热风炉总能耗中，废热烟气带走的显热也是非常高的，回收和利用这些余热是极为重要的。 余热回收主要在高炉热风炉废气显热方面。目前热管技术广泛应用在此道工序中。热风炉燃烧时，排出的废热烟气通过烟道进入烟囱，排入大气，一般温度可达250～400℃，最高可达450℃左右。这部分余热都可以回收利用。 炼铁高炉煤气的温度变化异常，干法除尘技术的应用，就要求温度的限制，高炉煤气的降温也是十分必要的。 热管空气预热器