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板式塔的现状和发展趋势 杨 溢 （化工学院16班，2011200260） 摘要：综述了板式塔板研究的最新进展以及相关的工业化情况，同时根据塔板结构简图介绍了各个塔板的原理和特点，对其传质和流体力学性能进行了简要的分析，讨论了塔板的发展前景。 关键词：新型塔板；板式塔；传质；流体力学 Abstract:Their principle and characteristics are also illustrated with their structure maps. The Mass transfer and hydrodynamic performance are analyzed in brief，and the development prospect of tray is discussed. Key words: New tray; Tray column; Mass transfer; Hydrodynamics 塔设备是炼油和化工生产的核心设备之一，广泛应用在化肥、制药、环保等的物质分离。塔设备按塔内件是填料或塔板以及其他方式分为填料塔、板式塔和结晶塔。在某些条件下，填料塔有压力降小、操作弹性高、生产能力大、持液量小的突出优点，但有些填料的造价较高，以及对初始分布敏感，在高压下分离效率和通量一般比在常、减压下得低很多；相对而言，板式塔结构较为简单，易于放大，而且造价低，对于常压以及加压的物系，特别市大塔径和多侧线气液传质设备，板式塔有较大的优势，在操作和设计中已经具备了较为成熟的经验。所以对板式塔的开发研究在塔器技术中依然占有不可或缺的作用。 板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收,有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。 1.沿革 　　工业上最早出现的板式塔是筛板塔和泡罩塔。筛板塔出现于1830年，很长一段时间内被认为难以操作而未得到重视。泡罩塔结构复杂，但容易操作，自1854年应用于工业生产以后，很快得到推广，直到20世纪50年代初，它始终处于主导地位。第二次世界大战后，炼油和化学工业发展迅速，泡罩塔结构复杂、造价高的缺点日益突出，而结构简单的筛板塔重新受到重视。通过大量的实验研究和工业实践，逐步掌握了筛板塔的操作规律和正确设计方法，还开发了大孔径筛板，解决了筛孔容易堵塞的问题。因此，50年代起，筛板塔迅速发展成为工业上广泛应用的塔型。与此同时，还出现了浮阀塔，它操作容易，结构也比较简单，同样得到了广泛应用。而泡罩塔的应用则日益减少，除特殊场合外，已不再新建。60年代以后,石油化工的生产规模不断扩大,大型塔的直径已超过 10m。为满足设备大型化及有关分离操作所提出的各种要求，新型塔板不断出现，已有数十种。 2.塔板 又称塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由以下三部分组成： （1）气体通道　为保证气液两相充分接触，塔板上均匀地开有一定数量的通道供气体自下而上穿过板上的液层。气体通道的形式很多，它对塔板性能有决定性影响，也是区别塔板类型的主要标志。筛板塔塔板的气体通道最简单，只是在塔板上均匀地开设许多小孔（通称筛孔）,气体穿过筛孔上 ?? 升并分散到液层中。泡罩塔塔板的气体通道最复杂，它是在塔板上开有若干较大的圆孔，孔上接有升气管，升气管上覆盖分散气体的泡罩。浮阀塔塔板则直接在圆孔上盖以可浮动的阀片,根据气体的流量,阀片自行调节开度。 （2）溢流堰　为保证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表面,塔板上须保持一定深度的液层，为此,在塔板的出口端设置溢流堰。塔板上液层高度在很大程度上由堰高决定。对于大型塔板，为保证液流均布，还在塔板的进口端设置进口堰。 （3）降液管　液体自上层塔板流至下层塔板的通道，也是气（汽）体与液体分离的部位。为此，降液管中必须有足够的空间，让液体有所需的停留时间。此外，还有一类无溢流塔板，塔板上不设降液管，仅是块均匀开设筛孔或缝隙的圆形筛板。操作时，板上液体随机地经某些筛孔流下，而气体则穿过另一些筛孔上升。无溢流塔板虽然结构简单，造价低廉，板面利用率高，但操作弹性太小，板效率较低，故应用不广。 3.操作特性 各种塔板只有在一定的气液流量范围内操作，才能保证气液两相有效接触，从而得到较好的传质效果。可用