数控线切割机床操作.ppt

数控应用技术实验 数控线切割机床操作 主讲：罗春阳 北华大学机械工程实验教学中心 线切割机床应用很广泛，目前在模具加工、特殊加工场合、难加工材料加工方面已经得到广泛应用。线切割机床类型很多，下面介绍国内的DK7725E机床，它是快走丝、微型计算机控制的全数控四轴联动机床。 1、技术数据 工作台面尺寸： 360*560mm 工作台行程： 250*350mm 最大切割厚度： 250mm 加工锥度： 3° 电极丝最大直径： 0.25mm 切割速度： ≤70mm2/min 表面粗糙度： Ra≤2.5μm 消耗功率： ＜1.5Kw 最大承重： 120kg 机床总重: 1170kg 2、线切割机床基本结构与工作原理 线切割加工（WEDM）是电火花线切割加工的简称，它是用线装电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割。 如下图所示是快走丝线切割加工的示意图。工具电极钼丝4穿过工件2上预先钻好的小孔，经导轮5有贮丝筒7带动作往复交替运动，工件通过绝缘板1安装在工作台上，工作台在水平面X、Y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成平面曲线轨迹。脉冲电源3对电极丝与工件施加脉冲电压，电极丝与工件之间浇注一定压力的工作液，当脉冲电压击穿电极丝与工件之间的间隙时，两者之间产生火花放电而切割工件。 2.1线切割加工的基本原理 2.2数控线切割机床的组成 3、线切割机床操作说明 3.1开机 （1）打开机床主电源开关（位于控制柜正面，键盘下方的红颜色旋钮，顺时针转动）； （2）按下控制面板上的白色带灯按钮，灯亮，系统启动，系统自检进入欢迎界面； （3）（旋出急停按钮）按下控制面板上绿色按钮，机床电器部分能正常工作了； （4）按任意键进入主菜单，开机启动完毕。 3.2关机 （1）按下控制面板上的红色按钮，系统断电； （2）断开机床主电源开关，机床断电。 3.3手动移动动作台 （1）按下控制面板上的急停按钮； （2）通过手轮控制工作台移动； （3）手动移动完毕旋出急停按钮，按下控制面板上绿色按钮，机床恢复自动控制状态。 3.4相对动 （1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F3（相对动）按键，进入相对动界面，选择移动的坐标轴，输入移动距离； （3）通过F5/F6调整移动速度，按键盘上的F7（移动）按键，开始移动； （4）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。 3.5对边 （1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F6（对边）按键，进入对边界面，选择对边方向（+X、-X、+Y、-Y），电极丝开始向该方向移动，直到遇上工件，检测到短路电流，拖板停止移动，对边结束； （3）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。 3.6定中心 （1）在工件上预钻穿丝孔，安装工件，将电极丝从穿丝孔穿过； （2）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单； （3）再按键盘上的F7（定中心）按键，进入定中心界面； （4）通过F1/F2确定首先寻找的方向（没有太大区别），开始自动寻找孔的中心； （5）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。 3.7打开加工程序 （1）在主界面状态，按键盘上的F7（运行）按键，进入中人工菜单； （2）在程序列表中，通过键盘上的方向键控制光标移动，将其移动到目标程序位置，按键盘上回车键； （3）按键盘上的F1（画图）按键，在屏幕中显示加工轨迹，通过放大/缩小可以调整图形大小； （4）按键盘上的F8（退出）按键，返回上级界面。 3.8设置形参数 （1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的轨迹； （2）再按键盘上的F5（形参数）按键，光标进入形参数区域； （3）通过键盘上的方向控制按键，将光标移动到需要修改的参数位置，按键盘上回车键，可以输入参数了； （4）通过键盘上的数字按键，输入参数，按键盘上回车键确认参数； （5）按键盘上的F8（退出）按键，退出形参数设置。 3.9设置电参数 （1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的轨迹； （2）再按键盘上的F3（电参数）按键，光标进入电参数界面，主要有以下几种电参数： （3）通过键盘上F1~F7按键，调整电参数； （4）按键盘上的F8（退出）按键，退出电参数设置。 3.10加工工件 （1）设置完电参数以后，按键盘上的F8（退出）按键可以返回上级界面； （2）按键盘上的F7（正向割）按键，开始切割工件。 （3）切割过程中如需要暂停加工，按键盘上的F1（暂停）按键，可以暂停，依照提示可以恢复加工。 4、编程操作 4.1绘制零件图形 （1）按键盘上的F8（编程）按键，系统自动进入内置的CAXA绘图界面； （2）CAXA的绘图操作与AUTOCA