焊装夹具调试及验收技术要求().DOC

820-1.5TSI+8AT项目焊装夹具 招标要求 项目名称：820-1.5TSI+8AT项目夹具新增/改造 重庆力帆乘用车有限公司 目 录 1. 简述 3 2. 生产线设计及建设基本条件 3 3. 生产线信息 3 4. 820-1.5TSI+8AT项目夹具新增/改造管理要求 3 5. 820-1.5TSI+8AT项目焊装夹具主要技术总则 4 6. 焊装夹具设计和制造技术要求 5 7. 焊装夹具调试及验收技术要求 15 8. 技术资料的提供汇总 16 9．其他事项 17 附件一 ： 19 附件二： 20  820-1.5TSI+8AT项目焊装夹具招标要求 1. 简述 该项目承担重庆力帆乘用车有限公司(甲方)820-1.5TSI+8AT项目夹具新增/改造（详见附件一清单，但不限于清单内容）。乙方对以上工程负全面责任，以满足工艺、安全、可靠等方面要求。本项目为“交钥匙”工程。双方共同确认技术方案、工艺装备要求、供货范围及施工工程等，乙方须在该方案基础上进行完善并满足纲领和焊车需求；若后续发生工艺变更，双方协商解决或交付商务处理。本招标要求书主要针对该设备技术要求、功能描述、责任范围等进行明确，作为甲、乙双方履行合同的技术依据。 2. 生产线设计及建设基本条件 2.1电源：电压380V±10%、220V±10%、频率50Hz±2%； 2.2冷却水压力：0.3 mpa-0.4 mpa；设备正常工作； 2.3压缩空气压力：0.4mpa-0.6mpa；设备正常工作； 2.4 820焊装生产线使用寿命为8年或总产量50万台。 3. 生产线信息 3.1生产节拍：288秒/台； 3.2生产纲领：5万/年；251天。 3.3生产班次：双班； 3.4设备开动率：85%。 4. 820-1.5TSI+8AT项目夹具新增/改造管理要求 4.1乙方负责820-1.5TSI+8AT焊装SE分析(输出：时序图、焊接流程图，MCP/MCS，焊点分析及优化，焊接通过性分析，搭接性分析，焊接避让，干涉性审查等)、文件输出、工艺方案及布局图的详细设计，并反应出乙方的工艺规划及流程的合理性及可行性。 4.2项目总计划时间大纲要求 名称 时间要求 责任方 备注 货到现场 2016年12月30日 乙方 设备清单会签为准 现场安装及改造（机械） 2017年01月20日 乙方 现场调试（电气） 2017年01月20日 乙方 4.2.1制造进度要求 4.2.1.1乙方需按照4.2.1制造进度要求，在2016年12月30日前制定《项目计划》及项目组织架构图发送甲方确认，《项目计划》需体现甲方在该项目的管理流程中。 4.2.1.2《工艺平面布置图》及《项目计划》以纸质版及电子版形式提交甲方，经甲方签字确认同意后,方可实施。 4.2.1.3焊装夹具设计仕样书应包括以下内容： 焊接总成的组成件； 装入件名称、数量、零部件号； 装件顺序； 定位点、辅助定位、支撑点、压紧点的坐标位置； 定位及压紧形式； 操作高度700mm～800mm； 焊接形式（是电阻焊还是二氧化碳焊）； 所用设备的规格、型号及数量； 前后工序，定位基准应统一； 所装件的名称及件数； 未特殊说明部分按照行业通用规则进行提供。所有焊装夹具设计任务书的内容都必须经过甲方的认可。 5. 820-1.5TSI+8AT项目焊装夹具主要技术总则 5.1 820-1.5TSI+8AT项目焊装夹具由乙方方案规划、设计、制作、改造、安装、调试、陪产等，主要包括： 5.1.1新增部分：（详见附件一清单，但不限于清单内容。涉及到增减、改造工位及以上的重大变动，双方协商增减费用。） 5.1.2改造部分：820焊接生产线、吊具、输送机构、电气控制等。 5.2焊装线/产品输送平稳重复定位精度±mm。 5.3包边后的补焊夹具需考虑铰链装配的实现。 5.4乙方须选型确定在线设备所涉及的品种、数量，如：CO2保护焊机、螺柱焊机、涂胶机、悬点焊机及焊钳等的数量和安装位置。 5.5焊装夹具设计、制造需满足本协议中第6条：焊装夹具设计和制造技术要求。 5.6 820-1.5TSI+8AT项目夹具新增/改造乙方责任范围。 5.6.1生产线工位设备（焊机、焊钳、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、手动胶枪）由甲方负责采购、安装、调试，乙方负责焊机焊钳等设备选型，设备选型应齐全，数量正确（其中焊钳正确率≥90％，其余为100％）。 5.6.2乙方负责甲方厂房内公共动力一次管网以下至生产线的全部范围集成，但不包含电控，电控包含所有线体的改造和集成。 5.6.3线体内部的设备如自动焊、傀儡焊由乙方负责采购、安装、调试。 5.7乙方主要承担820-1.5TSI+8AT项目焊装新增/改造夹具的方案及3D设计