基础分部施工方1.docVIP

基础分部施工方案 基础土方开挖 本工程基础土方采用机械挖土。 机械开挖时，施工测量人员应随时检查挖土深度，不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留一层±（20cm左右）不挖，以便在找平后，由人工挖出。 根据龙门板上的±0.000标高，测出基底设计标高，然后将水准仪放置在基底上，测出抄平桩，槽底修理铲平进行质量检查验收。开挖基坑的土方，留足回填用的好土，多余土方，一次运走，避免二次搬运。 挖土时基坑的基土严禁扰动，土质必须符合设计要求。对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板、挖土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水准标高是否符合设计要求。 垫层施工 在基槽清理、验收后，为了防止雨水浸泡，如有积水，清理排水槽，排向积水坑排出，用碎石填平排水槽。 做好标高控制桩，根据事先设计的C10砼的施工配合比（试验室配制），现场进行计量投料搅拌，混凝土入槽后，用平板振动器振实，再用木抹子抹平。垫层表面要求平整、密实、高低差必须控制在8mm以内。 钢筋的制作与安装 钢筋进行需进行取样复试，合格后方可使用。 钢筋保护层采用砂浆垫块，厚度符合设计要求，垫块的平面尺寸：当保护层的厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 钢筋配料应严格按照配料单和设计图纸要求下料，各种型号、规格要有料牌，集中堆放。 钢筋的绑扎接头应符合下列要求： 1、接头不宜位于构件最大弯短处； 2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 3、绑扎接头的搭接长度，应符合图纸设计要求，图纸无规定时，Ⅰ级钢筋取35d，Ⅱ级钢筋取45d。 划出钢筋位置线：平板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础钢筋，在两向各取上根钢筋划点或在垫层上划线。 绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不宜双向主筋的钢筋网，只需将全部钢筋相交扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求之外，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，此外，梁的箍筋弯钩应放在受压区。 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头截面积和受力钢筋总截面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。接头不宜位于构件受力最不利处（一般指最弯短处）。箍筋制作须符合抗震要求，弯钩平直长度为10 d，弯钩角度为135°。 条形基础交接处配筋，L形交接时，纵横墙受力钢筋重叠布置，该部分分布钢筋取消但须搭接，T形交接时，重叠处横墙受力钢筋排至纵墙轴线处向外增设一根。 钢筋焊接 焊工必须持有电焊工操作证，方能上岗。钢材焊接须取样试验，合格后方能使用，焊条须有合格证。焊完后，须清渣，进行质量检验。 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： A、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤； B、接头处不得有裂纹； C、咬边深度、气孔、夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差，符合相应规定标准。 钢筋焊接前须打弯，先弯后焊，应保证两根钢筋轴线在一条直线上。钢筋绑扎误差控制在允许偏差范围内。 模板制作与安装 基础模板轴线必须控制在15mm以内，截面尺寸必须控制+8、-5mm以内，表面平整度过必须控制在8mm以内，柱梁轴线必须控制在8mm以内，垂直度必须控制在8mm以内。 砼浇筑前对木模必须浇水湿透，结构成型或拆模，防止受剧烈振动影响结构质量。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥、砂浆等杂物质，砼震捣应密实，严格控制好水灰比，按规定及时做好砼抽样试块。 混凝土浇筑 本工程砼为现场机械搅拌，机械振捣，人工养护，其配合比应根据要求的强度等级，结合现场原材料，送检验中心进行设计，确定C10和C25砼配合比，但在现场配制时，必须及时测定现场在砂石含水率，调整砂石用量，指定专人负责投料计量和试块抽测，确保砼配合比的准确性。 砼在浇筑过程中，不可挪动钢筋，要经常加强对保护层厚度和模板以及水电安装工程预埋件的检查，确保牢固程度和位置的准确性。 砖基础 本工程砖基础采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，其砂浆配合由检验中心根据送验原材料和设计的强度等级进行实验确定，MU10标准砖，经复试合格后方可进场使用。 砌筑前做好砖的浇水工作，根据气温情况，当气温在0℃以下时，可不浇水湿润，砖的湿润程度一般为四周边浸湿10mm为宜，以保证墙体的“三度”和砂浆强度的墙长。 用皮数杆控制基础表面标高，墙基每八皮砖2Ф6拉结钢筋，伸入墙内1000。 质量要求及措施 A、顶面标高控制在15mm以内，轴线位移控制在10mm以内，表面平整控