灵动精益生产.pptxVIP

2011年随着富士康等企业大举内迁成都、郑州、武汉等地，四川等地开始与珠三角抢工，珠三角“用工荒”现象加剧。 慌了企业！ 2011年开始各地区上调最低工资标准！ 企业人均成本增加！ 国际市场竞争在加剧！ 企业该如何应对！ ？ 现状已经如此，中国企业如何抉择！ 学习已经成功的先进理念也许是个办法 它山之石，可以攻玉！ 此时，研究一下精益生产 学习别人， 以便我们少走歪路 差 距 Made in China！已经没有优势 Made 的观念必须要改变 和国际大企业相比 所以，学习精益生产前先做好心态改变 福特生产方式 精益生产方式 丰田生产方式 1903年 1950年 2011年 1903年福特公司创建，成为： 流水线的始祖； 推动生产方式的缔造者； “标准化”的始祖； 使用时间运动研究进行“科学管理”的始祖； 你可以选择任何一种颜色，只要其为黑色！ 我要更多的选择！ 反映了当时福特的一大缺陷 二战后日本资源缺乏，以及高度多样化 丰田生产系统诞生； 拉动系统和持续改进； 及时生产； 人为干预的自动化； 低数量 高品种 大规模生产 更多的选择！ 丰田生产极好的满足了客户 什么是TPS? 福特生产方式 精益生产方式 丰田生产方式 以实现企业对员工、社会和产品负责 以彻底杜绝浪费为目标 进行持续改善 采用准时化、自动化的方式和方法 追求制作产品合理性的一种生产方式 起源 当前位置 福特生产方式 精益生产方式 丰田生产方式 流 水 线 标 准 化 均 衡 化 准时化 自动化 TPS 当前位置 彻底杜绝浪费是丰田生产方式的基本思想 而贯穿其中的两大支柱就是： 准时化 自动化 看板式生产是实现准时化的工具 实施看板式生产的基本前提是：流水线作业 此外，实施丰田式生产有两个重要提前条件： 标准化 均衡化 丰田管理方式很多地方实施了看板式生产 流水线是实施看板式生产的基础前提 在没有“建立流水线”意识的地方 即使实施了看板式生产 也是很容易失败 标准化是丰田式生产的重要基础之一 标准化是目视管理的基础 标准化能彻底杜绝无效劳动和浪费 丰田标准作业有三个要素: 周期时间 作业顺序 标准持有量 均衡化是丰田式生产的重要基础之一 市场上的多样化和生产上的均衡化互相排斥 多批次少批量的方式更能满足客户的需求 要实施均衡化就要尽量缩小批次 实施均衡化能避免生产的混乱 准时化就是在需要的时间、需要的地点、准确的送到指定的地点 这里所的自动化是人性自动化 在生产出现异常时能自己停下来 准时化能彻底解库存的问题 看板生产方式 它来自于美国超市启发而产生 采用拉动式的生产方式 能有效的解决“库存”的问题 是准时化的具体应用 仅仅是通知生产的“信号” 是生产现场的有力工具 看板生产方式 一，后一道工序按照看板到前一道工序去领产品 它有六个限定条件 二，前一道工序根据看板的种类和数量生产 三，没有看板不运送、不生产 四，看板一定要挂在作业的相关事物上 五，必须生产100%的合格品 六，逐步减少看板的数量 流水线是基础 标准化是图纸 均衡化是工期 准时化是柱子 自动化是柱子 丰田式生产 整体架构 形象比喻 所以，研究丰田生产方式对理解精益生产有很大的帮助 福特生产方式 精益生产方式 丰田生产方式 它是丰田式系统和美国IE结合的产物 它是追求卓越的一种生产方式 它是一套完整的系统来最大程度满足客户体验 它从安全、质量、效率和成本上来支持客户满意 他追求零库存、高柔性（多品种）、无缺陷 什么是精益生产? 当前位置 客户 满意 精益生产的目的 当前位置 人员是最重要