石油工程概论第3章钻井设备和工具.ppt

国内外钻机现状 ZJ32钻机、ZJ45钻机、ZJ50钻机、ZJ70 钻机 美国和德国等已形成9000m以上成套钻机的生产能力，几乎垄断了世界超深井钻机市场。我国已完成了9000米交流变频电驱动钻机的样机试制。 我国目前已研制成功12000米钻机。 生产厂家 　国企四家： 　宝鸡石油机械厂、南阳石油机械厂、江汉第四石油机械厂、胜利油田动力机厂； 泥浆循环流程 环形空间的概念 小结 本章要求 掌握钻机组成和各部分的功能； 掌握钻头的分类和牙轮钻头破岩作用； 机械钻速的定义？ 掌握钻柱的组成和功能； 了解井口工具。 天车 游车 大钩 水龙头 转盘 绞车 泥浆泵 井架 钻井八大件 +柴油机、传动装置为十大件 起升系统 旋转系统 循环系统 天车 游车 大钩 水龙头 转盘 绞车 泥浆泵 井架 五大系统→三大系统→八大件 起升系统 循环系统 旋转系统 驱动与传动系统 气控系统 井控系统 动力系统 转盘不旋转 不需要方钻杆 井下工具 井口工具 一、井下工具 水龙头以下至钻头的管柱和工具的总称。 主要包括钻头和钻柱。 1、钻头 直接破碎岩石形成井眼的工具。 影响钻井速度最直接的因素之一 第二节 钻井工具 用钻头的进尺除以纯钻进时间，即单位纯钻时间的钻头进尺，表示钻头破碎岩石的能力和效率，单位为m／h。 衡量钻头破岩效率高低的主要指标有钻头进尺和机械钻速。 钻头寿命： 在整个使用过程中，钻头在井下的纯钻时间(包括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、修整井壁的过程)，单位为h； 钻头进尺： 在钻头寿命内，其钻进的井段长度，单位为m； 机械钻速： 不含起下钻、接单根等辅助时间 (1) 钻头类型 ? 按结构及工作原理分类 刮刀钻头、牙轮钻头、 金刚石钻头（天然金刚石钻头、 PDC钻头、TSP钻头） ； ? 按功用分类 全面钻进钻头、取芯钻头、 扩眼钻头 (2) 钻头尺寸系列 3-3/4”－36” 常用尺寸：26”、171/2”、121/4”、81/2” 1、钻头 图6－6 刮刀钻头 切削型钻头 适用地层：松软－软地层 工作原理：工作时其刀翼在钻压作用下吃入岩石，并在扭矩作用下剪切破碎岩石。 破岩方式：以刮削、挤压和剪切为主的方式 刮刀钻头 刮刀钻头破碎脆性岩石过程： 碰撞 压碎及小剪切 大剪切 （1）碰撞：刀刃在旋转扭矩下向前推进，碰撞刃前岩石。 （2）压碎及小剪切 ：扭转力增大，压碎刃前岩石，产生小剪切破坏。 （3）大剪切：扭转力继续增大到某一极值，刃前岩石沿剪切面产生大的剪切破碎，完成了一个破岩过程。 刀翼数 刀冀底刃的形状 两翼(鱼尾式)刮刀钻头 三翼刮刀钻头 四翼刮刀钻头 阶梯式刮刀钻头 平底式刮刀钻头 最常用 分类 优点： 缺点： 机械钻速较高 扭矩较大，控制不当易造成井斜 刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命 刮刀钻头的应用 　?　刮刀钻头制造工艺简单，成本低； 　?　刮刀钻头适用于松软－软地层，钻速快 　?　刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； 　?　刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； 　?　刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。 牙轮钻头的结构 牙轮钻头由钻头体、牙爪（巴掌）牙轮及牙齿、轴承、储油润滑密封系统、喷嘴等部分组成。 牙轮钻头 水眼 巴掌 钻头体 铣齿（钢齿）—在牙轮锥面上直接铣出，楔形 镶齿（硬质合金齿）—镶装在牙轮锥面的孔中，有多种齿形适用不同地层。 牙轮钻头牙齿：铣齿、镶齿 牙轮钻头在井底的运动 ? 公转：牙轮随钻头一起旋转。 ? 自转：牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向旋转称为自转。 ? 滑动：牙齿相对于井底的滑动，包括切向（周向）和径向（轴向）滑动。 　牙轮滑动对破岩的作用： 切向滑动剪切掉牙齿之间的岩石。 轴向滑动剪切掉齿圈之间的岩石。 纵向振动：牙轮在滚动过程中，其中心上下波动，使钻头做上下往复运动。 引起纵向振动的原因： ?单、双齿交替接触井底，使牙轮中心上下波动； ?井底凹凸不平 牙轮钻头的工作原理 (1) 复锥：指牙轮由两个或更多锥面的锥体组成。 (2) 超顶：牙轮的锥顶超过钻头的中心。(复锥产生超顶效果) 主锥顶与钻头中心重合； 复锥顶的延伸线是超顶的； (3) 移轴：牙轮的中心线与钻头的轴线不相交。 牙轮产生滑动原因： 单锥、不超顶，不移轴，用于硬地层 副锥、超顶，不移轴，用于中硬地层 副锥、超顶，移轴，用于软地层 工作原理： 　　牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产生一定的滑动而剪切岩石。 　　当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、压入地