冶金行业板形控制技术第一章1.pptVIP

1 板形基本概念;1.1 板形概念;Date;1.1.1 板形的描述;Date; 凸度： 概念：即横截面中点厚度hf(0)与两侧边部标志点平均厚度之差，以Ch表示： Ch=hf(0)-0.5[hf(B/2-be)+hf(be-B/2)] 式中：B —— 带材宽度； hf(x) —— 带材横截面上距中点x处的厚度 ； be—— 带材边部标志点位置，一般取 be=25mm或40mm。;楔形度 即横截面操作侧与传动侧边部标志点的厚度之差，以CW1 表示 Cp1=hf(be-B/2)-hf(B/2-be） 边部减薄量 即横截面操作侧或传动侧的边部标志点厚度与边缘位置厚度之差 EM = hf（B/2-be）-hf（B/2-be） EO = hf（be-B/2）-hf（be-B/2） ;式中：be——带材边缘位置，一般取be = 5 mm EM —— 传动侧边部减薄量； EO —— 操作侧边部减薄量。 局部凸起量 指横切面上局部范围内的厚度凸起。 ;平直度 定义：平直度是不平坦程度的定量表示。 在板带钢生产过程中，由于轧制力沿轧辊轴向分布不均匀、轧辊热膨胀不均匀、轧辊磨损不均匀、带钢横向温度分布不均匀，造成带钢各处长度不一致，带钢较长的部分波浪起伏，即平时所说的浪形，浪形为不可恢复变形。;双边浪;轧件与辊缝 带钢宽度方向内应力发布 带钢外观;Date;Date; 板形表示法;式中 ε0、ε1——分别为来料和轧后的相对长度差； L0p、L1p ——分别为来料和轧后平均长度； ΔL0b、ΔL1b——分别为来料和轧后长度差，可用下式表示：;Date;Date; B 波形表示法 在翘曲的钢板上测量相对长度来求出相对长度差是很不方便的，所以人们采用了更为直观的方法，即以翘曲波形来表示板形，称为翘曲度(或波浪度)。将板带材取一段置于平台上，如图所示，如将其最短条视为一条直线，最长条视为正弦波，则可将板带材的翘曲度λ表示为：;板带材波形图; 平直度缺陷的分类;平直度缺陷形式 a—长度方向瓢曲；b—宽度方向瓢曲；c—纵向波浪；d—马鞍型瓢曲；e—中浪；f—中心波；g—双边浪；h—单边浪；i—近边波；j—镰刀弯;平直度缺陷分析; 板带材以其纵截面的x轴为中性轴产生的弯曲变形。又称横向弯曲或C瓢曲。在轧制过程中，轧辊承受轧制力发生弹性变形，工作辊出现挠度，板带材??出现横向厚差。进行辊型设计时要确定合理的轧辊原始凸度。考虑到轧辊磨削方便。四辊轧机轧辊原始凸度设计应用较广泛的一种方法是一个工作辊有凸度，另一个工作辊及两个支撑辊都是圆柱形。; 只要凸度适当，并在轧制时通过调节辊温等措施来补偿轧辊的弹性变形和磨损，就不仅能获得高精度的轧材，还可利用轧辊凸度防止带材跑偏、但是，如工作辊凸度过大或其他辊缝调节措施不当，将形成宽度方向瓢曲。 ; 形状不良;原因有三：其一，工作辊及支撑辊辊型设计不当；其二，工作中轧制条件的突然变化。其三，工作中轧制板材来料形状突然变化。归结到一点就是这三个原因都可使辊缝形状偏离轧材形状。一且偏离，沿板宽压下量变化，相应位置的纵向纤维延伸量不等，相邻纤维之间互相牵制，导致内部较短纤维受拉、较长纤维受压，当这个内应力大到一定数值时，受压的长纤维失稳，形成局部瓢曲，出现浪形。另外，当带材横向厚差较大时，张力卷取也可以产生形状不良。;1. 2. 板凸度与板形的关系;而热轧则有所不同，有时在板形允许的范围内改变比例凸度以满足产品在凸度方面的要求。这就要求搞清板凸度变化和板形变化之间的定量关系，以便进行板凸度控制。;首先考虑冷轧时板形变化和板凸度变化之间的比较严格的关系。若轧前、轧后比例凸度分别为Cp1和Cp2，则比例凸度变化为：; 1.3 良好板形的几何条件 ;Date;Date;Date;欲获得良好板形，必须保证带钢沿横向有均一的延伸。根据上式，应该保证来料横断面几何形状和承载辊缝的几何形状之间 相“匹配”，即轧前和轧后的轧件断面之间应保持下述几何关系：;Date;随板形表示方式的不同，这个几何条件的形式也不同。一般为了使问题简化，以带钢中心和接近带钢边部的某点的厚度差表示断面形状。下面讨论采用这种表示方法良好板形条件应取何种形式。仍如上图，设轧前带钢中心和边部的厚度分别为Hc和He，轧后相应的厚度为hc和he，应有：;Date;Date;1. 4 良好板形的力学条件;1. 5 边部减薄;边部减薄是辊系变形和带钢金属三维变形共同造成的: (1)由于轧制过程中工作辊发生弹性压扁，因而轧辊在轧