内防喷工具技术协议.doc

附件2 内防喷工具技术协议 本订货技术要求规定了西部钻探公司内防喷工具订货要求。本技术要求未提到的内容，按照有关最新标准执行。 1. 规范性引用文件 本技术条件引用以下标准： GB/T 25429-2010 钻具止回阀规范 GB/T 22512.2-2008石油天然气工业 旋转钻井设备 第2部分:旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 GB/T 3077-2015合金结构钢 SY/T 5525-2009 旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞阀 SY/T 6858.3-2012油井管无损检测方法 第3部份:钻具螺纹磁粉检测 2. 技术要求 2.1 使用寿命 在井深7000m，密度为2.3g/cm3的铁矿粉加重的泥浆、原油和天然气的环境，使用寿命不少于3000h，满足抗拉、抗扭要求。 旋钮六方孔强度应保证在10MPa压差下打开50次不变形。 整体额定工作压力下，开关旋钮20次无泄漏。 2.2 制造要求 2.2.1用于上紧、卸松螺纹的吊钳夹持部位长度不小于200mm长度，旋塞阀有效长度不小于500mm，止回阀有效长度可以执行接头标准350-500mm。 2.2.2内防喷器工具连接螺纹尺寸、台阶面、台肩倒角应符合GB/T22512.2的规定。 2.2.3 内防喷工具的本体应为整体式结构。 2.2.4 投入式止回阀芯应小于通径5mm，确保阀芯能顺利通过。 2.2.5旋塞阀要标明牢靠的开关标识、刻在本体上，字体大小为12号，深度2mm，球阀旋钮不能突出旋塞本体。 2.2.6 在阀体的外圆面上在不影响产品本体强度的部位加工硬度平底槽，，用Φ10mm压头打印清晰完整的布氏硬度标记，作为成品最终的硬度指标，以供复验。 2.2.7 外圆面上标记槽位置用低应力钢字打印制造厂名称、规格型号、出厂编号、出厂日期标记，本体钢印号与合格证上一致。 2.2.8 内防喷工具外表面涂红色防护漆（旋塞阀开关标识不涂漆）。 2.2.9在止回阀各零件的密封面、接头螺纹面、端面和台肩面禁止打印或焊接任何标记。 2.3 材料要求 2.3.1 接头螺纹表面及其台肩面应进行表面磷化处理或镀铜处理。 2.3.2 制造钻具内防喷工具的本体及阀体（上、下接头、工作筒）、球阀、阀座、心轴、卡瓦牙座、悬挂管等零部件为精锻件，锻钢件锻造比不小于4。阀体材料符合GB/T3077的规定，硫、磷含量不得大于0.02%，晶粒度应≥7.5级，且无粗大过热金相和混晶夹杂物。 2.3.3 内防喷工具（旋塞阀、止回阀、浮阀等）阀体材料的机械性能： 最小屈服强度：屈服强度 ≥858MPa， 最小抗拉强度 ≥985MPa， 四角直径标距长度的最小伸长率 ≥13%， 冲击吸收能量，-20℃，三个试样的平均冲击值AKv≥45J，其中的任意单个数值不得小于35J。 硬度值；热处理后300—340HB，成品表面硬度:470—560HB 2.3.4 密封橡胶件应耐油、耐弱碱、耐弱酸，耐温不应低于120℃，国际硬度80±5HS。 2.3.5热处理要求 旋塞阀球热处理：50~55HRC； 旋塞阀阀座热处理：285~341HB； 旋塞阀内六方孔： 285~341HB； 止回阀阀瓣工作密封面的硬度应比阀座密封表面硬度高5~12HRC； 投入式止回阀芯总成上的卡瓦牙块加工成形后表面淬火硬度40~45HRC。 3 无损检测要求 3.1超声波检测：全长内任何方向不允许存在超过φ2mm当量的缺陷。 3.2磁粉检测：每件产品的两端螺纹及外表面按照SY/T6858.3的标准进行银光磁粉检测，无任何裂纹，合格级别Ⅰ级。 3.3阀体、阀座合格级别Ⅰ级。 4.试验方法 4.1方钻杆旋塞阀（执行标准:SY5525-2009） 4.1.1耐压试验 耐压试验介质为清水，保压期间，各零件无渗漏，试验后无永久变形。 额定工作压力（MPa） 强度试验压力（MPa） 稳压时间 （min） 35 70 15 70 105 15 105 157.5 15 静水压阀体试验应于阀处在半关闭状态进行应分三步试验 初始压力保持3 min。 压力减低至零。 最终压力保持不小于15min 4.1.2 密封压力试验 密封压力试验分为低压试验和高压试验。 试验方式 低压密封试验 （MPa） 高压密封试验 （MPa） 稳压时间 （min） 1级旋塞阀在下端做压力试验 2级旋塞阀在上、下端做压力试验 1.4-2.1 额定工作压力 5 注：低压密封试验压降小于0.04MPa，外观无渗漏，高压密封试验压降小于0.7 MPa外观无泄漏。 4.1.3方钻杆旋塞阀开关力矩试验：旋塞阀开关力矩试验包括不带压开关力矩、单向带压开启力矩（10MPa、20MPa、35MPa）、平衡压差开关力矩（10MPa、20MPa、35MPa）。压差为20 MPa时，开关力矩不大于200N.m。必须