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课题二　工件安装与夹具基础知识 6.2.1 工件的安装方式 6.2.1 工件的安装方式 6.2.1 工件的安装方式 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 6.2.3 夹具基础知识 6.2.3 夹具基础知识 6.2.3 夹具基础知识 6.2.3 夹具基础知识 * * 课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题2 教 学 重 点 基准的种类与定位基准的选择 教 学 难 点 本课题重点与难点 工件的安装方式与夹具 机械加工时，必须使工件在机床或夹具中相对刀具及其切削成形运动占有某一正确位置，称为定位。为了在加工中使工件能承受切削力，并保持其正确位置，还需把它压紧或夹牢，称为夹紧。从定位到夹紧的过程称为安装或装夹。 工件安装是否正确、可靠、迅速和方便，会影响加工质量和生产率。常用安装方法有： １、直接安装 工件直接安装在工作台或通用夹具上，例如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等。有时直接安装工件不需另行找正即可夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件。 有时直接安装需要以工件上某个表面或划线作为找正工件的基准，用划针或百分表找正后，再行夹紧，例如用四爪卡盘（见下图）或机床工作台安装工件。　　这种安装方法的定位精度和工作效率，取决于找正面（或划线）的精度、找正方法、所用工具和工人技术水平。如划线找正，一般找正精度为0.2～0.5mm。由于此法安装找正费时，定位精度不易保证，生产率低，所以适用于单件小批生产及大型工件的粗加工。 ２、利用专用夹具安装 如下图所示，工件直接安装在为其加工而专门设计和制造的夹具中，无需进行找正，就可迅速可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置。此法操作简便，要求工人技术水平不高。但因专用夹具的设计、制造和维修，需要投资，所以在成批生产或大批大量生产中应用很广。 1、基准的种类 基准就是“根据”的意思。零件图样、零件或工艺文件上，必须根据一些指定的点、线或面，来确定另一些点、线或面的位置，这些作为根据的点、线或面称为基准。按照基准的不同功用，将其分为设计基准和工艺基准两大类。 １）设计基准 设计图样上所采用的基准，称为设计基准。如下图所示轴套的轴线就是各外圆和内孔的设计基准，端面A是端面B、C的设计基准。 采在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按其用途不同，又分为装配基准、测量基准和定位基准。　 （１）装配基准　　装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。上图轴套内孔就是装配基准。　　（２）测量基准　　测量时所用的基准，称为测量基准。如图轴套内孔是检验Ф40外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L、l的测量基准。 ２）工艺基准 （３）定位基准 　　在加工中用作定位的基准，称为定位基准。下图机体在加工4、5孔时用底面3安装在夹具上，底面就是定位基准。需要说明的是，工件上作为定位基准的点、线，通常是用具体表面来体现的。例如孔的轴线是用孔的表面来体现。所以，定位基准可统称为定位基面。 2、定位基准的选择 维工件在加工过程中，若是以未经加工过的毛坯面作为定位基准的表面，称此种基准面为粗基准；若是已经加工过的表面，称为精基准。 １）粗基准的选择 （１）选择不需加工的表面作粗基准 （２）选择加工余量和公差最小的表面作粗基准 （３）选择光洁、平整、面积足够大， 装夹稳定的表面作粗基准 （４）粗基准一般只能使用一次 ２）精基准的选择 在第一道工序之后，就应当使用精基准定位，其选择原则如下： （１）基准重合原则 （２）基准统一原则 （３）选择面积较大、精度较高、 安装稳定可靠的表面作精基准 （４）自为基准 （５）互为基准 夹具作为机械加工工艺系统的重要组成部分，在机械加工中占有十分重要的地位。工件在加工前必须确立在机床上占据的位置，以使加工后达到工件的加工要求。 1、夹具的作用 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。其主要作用是可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，降低生产成本，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。 2、夹具的分类 1）按夹具所在机床的功用范围分 机床夹具：指各类机床上使用的通用夹具或针对某产品设计的专用夹具，有车床夹具、磨床夹具、铣床夹具等。 自动线夹具：自动线上所使用的夹具，有自动线固定夹具和随行夹具。 2）按夹具的通用特征分 通用夹具：指已经标准化的，在