07设施、设备策划方案及管理spok.docVIP

1目的 为保证工序质量，配备必要的合适的生产设备，并保持其完好状态；对生产设备进行有效控制，保证其处于良好的状态，以满足生产使用的要求。 2适用范围 适用于公司生产设备和设施的策划和控制，及公司产品/零件在生产过程中所使用的生产设施/设备的管理。 3职责 3.1生产部负责组织对产品/零件制造能力需求进行预计，负责确定采购的生产设备的技术要求；总经理负责生产设备的采购的资金提供。 3.2生产部负责组织设备和设施的策划、安装、日常管理与维护工作，负责制定关键生产设备的预见性维修计划和实施；负责组织对与特殊特性相关的关键设备和新增生产设备进行使用前的机器能力的验证；负责组织对维修后设备验证；负责设备操作规程的编制； 3.3综合部负责组织对操作人员进行培训与考核； 3.4设备操作人员负责生产设备的合理使用与日常维护； 3.5生产部负责对关键设备进行状态标识。 4工作程序 4.1设备采购 4.1.1生产部每年组织各部门对设备、设施进行评价，以便在新需求不断产生的过程中尽可能识别出设备设施改进的需要，评价内容包括：工厂的布局应最大限度地减少材料的周转和搬运，便于材料的同步流动，并最大限度地使地面空间达到增值使用；评价现有操作及过程效果的方法，并考虑如下因素：全面工作计划、适当的自动化、人机工程与人的因素、操作者与生产线的平衡、存储与周转库存量、增值劳动等因素； 4.1.2由生产部对产品/零件制造能力的需求进行预计，使用部门负责填写《设备购置申请单》，经公司生产负责人审核后，报总经理批准采购，由生产部负责安装调试。 4.1.3由生产部负责对新设备进行验收，填写《设备开箱验收记录单》，并在技术部、生产部、质量部配合下对新设备能力进行验证。 4.1.4综合部负责按《培训控制程序》对设备操作人员进行培训、考核。 4.1.5生产部负责建立设备档案，按部门及类型建立《设备总台帐》，填写《设备履历卡》； 4.1.6生产部负责编制设备操作规程，并按《文件控制程序》进行发放的登记； 4.2设备的维护 4.2.1生产部负责确定与特殊特性相关的关键生产设备的明细并编制《关键设备清单》，对这些关键设备进行状态标识。 4.2.2生产车间负责组织按《设备管理规定》对设备进行日常维护与定期维护保养工作，并填写《设备日常保养点检表》，维修人员负责检查、验证。 4.2.3生产部负责根据设备的使用情况和保养周期并结合设备的维护保养记录，制定《设备预防性维护保养计划表》，报分管领导批准后实施。 4.2.4生产部根据设备维护保养计划，负责对生产设备进行预防性保养，填写《设备维护保养记录》，维护保养完工后，由生产部负责人进行确认。 4.3设备故障维修 4.3.1生产部负责对与特殊特性相关的关键生产设备的关键的、容易损坏且不易采购的备件进行统计分析，确定其备件的最低库存量，并明确其备件供应渠道。.2生产部应根据预见性维修计划和备件的库存情况，编制《关键设备易损备件及储存明细表》，并按计划组织实施。 4.3.3当生产设备发生故障时，生产部维修人员应立即对设备故障进行分析，及时排除设备故障，修理完工后，由维修人员负责填写《设备故障记录单》，由生产部负责人对设备维修结果进行确认，并填写《设备维修验收记录单》。 4.3.4生产部在应急计划中对单一设备、关键设备的应急要求做出应急方案，以便当设备发生故障且不能及时修复时，满足生产要求。 4.4设备的监视 4.4.1生产部负责对与关键生产设备的常见故障进行统计分析，并确定其修理方法形成文件。 4.4.2由生产部负责，在车间和技术部、品质部的配合下，于每年12月份对关键设备做一次设备验证，进行设备能力指数研究，以提供设备预见性维护的输入。 4.4.3生产部每月根据设备的日常维修记录以及一次性设备的完好检查结果填写《设备完好率统计表》，设备完好结果作为预见性维护的输入。 4.4.4生产部依据以上统计结果，在每年1月制定《设备预见性维修计划》，对关键设备制定相应的维护目标，以保证设备的有效利用。 4.5设备停机及报废 4.5.1当设备因生产改变等原因而停机3个月以上时，由生产部对生产设备进行全面的防护处理，并做出“停用设备”标识进行封存，并注明停用日期等信息。 4.5.2 当设备因生产改变或设备精度及故障无法修复等原因而报废时，由生产部负责办理《设备报废单》，并对设备做出“报废设备”标识进行封存，并注明封存日期等信息，必要时撤离生产现场。 4.6设备维护记录 设备维护产生的记录，由生产部按《记录控制程序》保存。 4.7其它 资源提供除人力资源以外，公司的硬件设施设备，必须满足质量管理体系的有效运行，满足产品质量特性要求，最终满足顾客的要求。 5相关文件 5.1 ZL/B01-2011 《文件控制程序》 5.2 ZL/B02-2