按键设计要点.docVIP

手机按键设计要点 手机按键模具由于产品大，较准性高。和工艺特殊而自成模具标准 根据本人接触过的一些手机按键模具设计要点，基本归纳如下： 一：按键模具设计的步骤： 工艺图 客户3D图 排模表 结构评审、间隙、外观、出模角 排模评审 二，下面对各步骤的要点逐一说明： （一）接收客户图档 接收客户图档一般分为三类文件，三类文件齐备排模才明确。 客户3D图第一次图档可用来先做排位。 工艺图说明表面的工艺比如电镀，喷油，背面印刷。 排模表次表是客户根据产品的工艺要求，价格，产量等方面来定的。 （二）来图评审 来图评审分为两个方面：1）产品结构评审 2)产品模具评审 下面说明: 产品结构评审根据经验归纳如下并在以后逐步改善。 A出模角： 一般来讲产品出模角控制在单边0.05mm左右。若客户来图为直升各出模角不均匀的，改到0.05mm。若大于0.05mm的不用改。 B间隙评审 对于按键为活动的间隙至少为0.15mm。最大点0.15加上两个产品的出模角一般为0.25mm比如数字键之间装配。 ：不活动的间隙装配。 ：对称性评审。导航键一般为两边对称(左右,上下),若不对称与客户沟通后尽量做成对称(防止装反)。而设计上明显不对称的产品则不须进行评审。 斜度R角评审 斜度：小于0.3*0.3的斜角，加工中难以体现形成R不是R。 斜角不像斜角的情况，故要求加大到至少0.3*0.3以上对于修改产品 出模角而使产品斜角进一步变小的情况。应对斜角适当修整，保证在间隙要求范围内。 R角：R角评审一般在小于等于0.20mm的R角应取消，铜公做利角，打火花后自然形成R角0.2mm 3)外观评审 一般用肉眼观察图档。看有无烂面，R角不顺等问题，有问题及时向客反应。OK键与导航键若有方向要求则要做防呆. a盲点评审要看数字键“5”上有无盲点，没有应请示。 b盲点的高度一般要求跟key形面，高度在0.15－0.20mm。 (三)：修改客户图档 1.对客户图档进行修改后，较大的改动应通知客户，比如结构更改。 2.而只是一些出模角的更改，和可以修正回来的改动则不必通知客户这可以节约时间。 3.根据不同的客户和客户的配合程度适时的来调整。 4.空心键出前模的在后模做如图所示的骨位。 （四）.排位 排位是模具设计中十分重要的一个环节，一套模具排位是否合理将直接影响到模具是否成功和生产。排位关系到以下几个方面，下面逐一说明。 1）产品工艺和排位的相关要求 三 排模的基本步骤： 1.调入产品乘缩水 2.排位 3.设计进出胶 4.设计定位角 5.流道设计 说明： 1.缩水： ABS、PC缩水为1.004，贴合模ABS：1.005，软胶为1.01， 在设计软胶模确定缩水最好同相关人员沟通下。乘好缩水后，在产品上至少两个地方检查。 2.排位的基本原则： a.背面丝印的KEY出后模。（前模做进胶波点） b.电铸件的产品KEY型放在前模.后模设计抓料柱. c. 实心KEY型一般KEY型放在后模. d. 空心键内壁高于1.5mm的KEY型放在前模. e. 有挂台的侧键一般KEY型放在前模. f. 电镀工艺和支架一般用大水口.（若支架细水口，需做前模波点） g. 数字键一般采取按原位拉开方式排位. h. 红绿键排在一套模要做转水口.(特殊情况除外) 在确定KEY型放置面后进行布局,一般来讲KEY型之间的 距离为3-4mm根据KEY型高度而定,在布局时考虑若出模不顺 需加两条出胶的情况. 3.进出胶设计 进出胶设计包括两部分，进出胶的位置、进出胶的尺寸。 A：下面先讲讲常理按键进出胶的位置 设计原则： 1）.考虑反胶。（进胶与围框间的荆条做细） 2）.进出胶平衡问题 3）.侧面进胶产品在装配后进出胶不能重叠。 2个KEY型装配后毛边和毛边刚好相对,易形成卡键。 （直进胶） （搭胶） （ 边缘进胶） 以上尺寸只做参考，可以根据KEY具体调整。 4.设计定位柱时： A.这里先讲一下定位脚的作用。 1）定位脚用于在后续工序中，定位之用，比如喷油、丝印。 2）定位脚重叠起来便于存放。 3）定位脚高出Key形面时保护产品。 B.定位脚的基本设计原则。 1）定位脚一般为4个必要时可增加到6--8个。 2）定位脚应设计防呆，即有一个脚的尺寸同另外三个不对称。 3