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Corrugated board starch adhesive 瓦楞纸板粘合剂 ####包装有限公司 高峰 2011年2月18日 * * 一. 瓦楞纸板粘合剂的原料 玉米淀粉：胶体的主要原料，微溶于水，随着水中温度的升高而膨胀，糊化，与烧碱溶液作用时，充分膨化，粘度增加 技术指标： 含水量，蛋白质含量，颗粒目数，斑点，白度。 注意：蛋白质含量不能过高（小于0.5%为佳，最高不应超过1%） 水：溶剂或膨胀剂，增加胶粘剂的流动性，膨胀淀粉 * * 一. 瓦楞纸板粘合剂的原料 烧碱 ： 糊化剂 ，溶于水时放出一定热量，其水溶液与淀粉作用，可降低糊化温度，产生和提高粘度 硼砂 ： 胶联剂，其溶液加入主体罐时，放出游离酸（硼酸），通过氢键与淀粉胶粘剂结合，增加胶粘剂膜的坚固性，促进胶粘剂粘力。 * * 二. 制备过程与化学原理 瓦楞纸板粘合剂的制备，一般采用斯坦霍尔法即两步法。 A、两步法制备淀粉胶粘剂工艺流程： * * 载 体 罐 主 体 罐 贮 存 罐 贮 存 罐 水 淀粉 烧碱 水 蒸汽 蒸汽 硼砂 淀粉 烧碱 蒸汽 淀粉 烧碱 蒸汽 淀粉 烧碱 蒸汽 蒸汽 淀粉 烧碱 蒸汽 蒸汽 淀粉 烧碱 蒸汽 蒸汽 淀粉 烧碱 贮 存 罐 贮 存 罐 贮 存 罐 主 体 罐 贮 存 罐 贮 存 罐 载 体 罐 主 体 罐 贮 存 罐 贮 存 罐 水 蒸汽 载 体 罐 主 体 罐 贮 存 罐 贮 存 罐 蒸汽 水 蒸汽 载 体 罐 主 体 罐 贮 存 罐 贮 存 罐 淀粉 蒸汽 水 蒸汽 载 体 罐 主 体 罐 贮 存 罐 贮 存 罐 烧碱 淀粉 蒸汽 水 蒸汽 载 体 罐 主 体 罐 贮 存 罐 贮 存 罐 烧碱 淀粉 蒸汽 水 蒸汽 载 体 罐 主 体 罐 贮 存 罐 贮 存 罐 水 烧碱 淀粉 蒸汽 水 蒸汽 载 体 罐 主 体 罐 贮 存 罐 贮 存 罐 载 体 罐 主 体 罐 贮 存 罐 贮 存 罐 二. 制备过程与化学原理 B、两部法制备程序 ： 第一步：载体淀粉（糊化淀粉 熟浆）的制备。 1.在载体反应罐中放入剂量好的水，加热30-35℃ 2.将一定量的淀粉投入主体罐中，边放边搅拌约3分钟。 3.搅拌均匀后把浓度一定的烧碱溶液分三次加入载体罐中，边加边搅拌约15分钟。 4.加热反应物到一定的温度，一般为65-70℃，制得呈米黄色透明状糊液，载体淀粉（熟胶粘剂）即制得。 * * 二. 制备过程与化学原理 B、两部法制备程序 ： 第二步：主体淀粉（生淀粉 生浆）的制备。 1.在主体反应罐中放入一定量的水，加热至30-35℃。 2.将一定量的淀粉投入主体罐中，边放边搅拌。 3.搅拌均匀后，将硼砂用热水溶解后加入，搅拌至全溶。 4.将载体中制得的“熟胶粘剂”渐渐加入主体罐中，并边加边搅拌。 5.将“熟胶粘剂”与主体罐中的生胶粘剂搅拌均匀后，即制得半透明状的半糊化胶粘剂，通往储存罐内，便可通往机台使用。 * * 三、胶粘剂的质量控制 1.粘度：粘度是胶粘剂的重要指标。粘度高低也是胶粘剂出粘度的表现，而出粘度的高低，直接影响到瓦楞纸板的粘合性能好坏，只有粘度稳定，才能保证胶粘剂的粘合质量稳定 温度（℃） 55 60 65 粘度（S） 50 65 140 * * 硼砂的用量也是影响粘度的一个因素，实际应用一定要适量。用量小，使胶粘剂过稀，易于渗透到纸内，造成瓦楞纸板跑楞，塌陷；用量大，会使胶粘剂变成橡皮状失去粘接力。 三、胶粘剂的质量控制 粘度的检测工具及方法：用手指堵住漏嘴孔，将样品倒入粘度计中，用玻璃棒将气泡及多余样品刮入凹槽内，松开手指，同时立即开动秒表，当试样流丝中断，再滴一滴时停止秒表，试样流出所用秒数为样品的粘度。 * * 涂-4杯 秒表 三、胶粘剂的质量控制 2.糊化温度： 淀粉黏合剂开始变稠和由于黏合剂原料中生淀粉逐渐熟化而显示粘接性质的温度为糊化温度。 一般可通过改变烧碱的用量来调节糊化温度，要提高糊化温度，可以适当降低烧碱用量，要降低糊化温度，可以适当增加烧碱用量。 切记：不要在已制成的粘合剂中加入烧碱。 * * 三、胶粘剂的质量控制 糊化温度的检测工具和方法： 将样品装入试管，样品装至试管的一半位置，将试管浸入77 ℃以上的热水浴中，用温度计搅拌，当样品粘稠到无法搅拌、温度停止上升时，记录这一温度，就是该粘合剂的糊化温度。 * * 烧杯 试管 温度计 四、瓦楞纸板粘接机理 瓦楞纸板胶黏剂的粘接机理要经过涂敷-濡湿-弥散-吸附-胶化-黏着-固化等物理和化学过程才能形成。图4-15所示的是将胶黏剂涂敷到瓦楞楞顶涂敷转移过程，通过涂胶机施胶辊的高速传递，将预先配制好的淀粉浆料胶黏剂适量而又均匀地涂敷在瓦楞峰顶上，随后瓦楞芯纸