螺栓失效分析概述.doc

失效分析概述 在具体讲述螺纹紧固件失效分析案例以前，先对失效分析的定义、意义、目的；失效的来源；失效分析的思路与方法；断口分析和名词术语等做一简单叙述。 失效定义 一个零件或部件不能履行设计赋予它规定的功能，称该零件或部件失效。它包括以下三个内容：a.完全不能工作；b.可以工作，但不能令人满意地完成预期的功能；c.受到严重损伤不能可靠而安全的连续使用，必须拆下来进行修理或更换。 应注意把失效与废品区别开来，前者是在使用过程中出现的，后者是在生产制造过程中产生的。 另外，失效又分为正常失效和非正常失效，达到设计寿命的为正常失效，反之为非正常失效，后者才是通常失效分析工作的主要对象。 失效分析的意义、目的 机械产品设计者的主要任务，是为社会提供质量好、寿命长、成本低的产品。一种新产品的诞生，开始并不是完美的，多少会存在各种大小不同的问题，这在设计、制造中可能难以发现，往往只有在使用中才能充分暴露。为此，设计、制造者必须针对产品使用中出现的失效进行仔细分析，找出问题的症结，重新改进设计、制造。再投入使用，发现问题，再改进，这个循环过程也许要反复进行多次。因此，失效分析是机械差品的质量由不完善走向完善的必经之路，是机械产品可靠性设计重要的一环。最近一些年来，委托我们进行失效分析的任务越来越多，这是好事，这并不反应产品质量越来越差，而恰恰反应了生产者、客户对产品高质量的追求。 失效的来源 造成失效的来源主要有以下方面： ——设计 ——选材 ——材料缺陷 ——制造工艺（冷加工、热加工、表面处理等等） ——贮存、运输（碰撞、锈蚀…）…） ——服役条件（环境温度、受力状态、腐蚀环境、相关件的影响等） 因此，失效来源不能单归咎于生产制造者，还包括流通环节和使用者的一些问题。 失效分析的思路、方法 失效分析也有繁、简之分。一些零部件的失效在现场很快能确定失效原因，这是简单的。但是对一些大型零部件（如飞机、电站转子…），一些复杂且影响因素很多的零部件的失效分析，则必须组织多专业的科技人员，动用一些专用的检测仪器设备。 进行失效分析时，要做的工作包括（根据分析工作的难易来取舍）： 收集背景资料：失效件的设计图纸、要求；失效件的制造历史；失效件的服役情况、环境、受力情况…。 失效件的现场状态：运行记录、询问现场人员、拍照。 化学成分分析：鉴别材料的选择是否正确。 无损探伤：磁粉、超声波、着色、涡流、X射线、γ射线、工业CT…。 断口分析：保存好失效件的断口，不要受到损伤，不要将两个断口去吻对，断口上的附着物不要忙于清除。断口的清洗要小心谨慎。 金相检验：包括低倍与高倍。 断口电镜分析：扫描电镜，透射电镜，俄歇谱仪，能谱分析等。 相结构分析：X射线衍射。 受力分析：光弹，应变片，涂漆，X射线应力测定。 力学性能测试：硬度，σb,σs,δ,ψ,Ak，Klc，da/dN…。 断裂模拟试验：对一些吃不准的破坏形式，根据受力条件、环境进行模拟重现。 分析、结论。 断口分析 断裂是机器零件失效最严重的表现形式之一。对断裂的研究已发展成一门独立的边缘学科，涉及到断裂力学，断裂物理，断裂化学和断口学等多个分支。其中断口存储记录了大量失效特征及失效原因的信息，因此，断口分析是失效分析最基本，也是最重要的方法之一。尽管如此，在断口上记录的信息毕竟有限，加之对断口的基本研究仍在深入，以及在复杂工况条件下断口形貌的变异，增加了断口分析的难度和结论的可靠性。因此绝不能把断口分析和失效分析等同起来，把断口分析所得出的结论充当零件失效原因的结论。 断口保存 断口不要磕碰，不要把两个匹配断口用力去吻对，以免断口形貌失真。断口上的一些残留物、污迹往往是失效的证据，不要轻易去除。比如断口上的油污、锈迹等往往是裂纹产生在热处理前或后的判据。待分析的断口要用干净的纸、布包好，防潮，以免锈蚀。 存在多个断口时，对每个断口的位置要标明，编号，照相留存。 断口清洗 当对断口要进行清洗时，可用酒精、丙酮等清洗；不干胶带反复粘贴；电镜薄膜粘贴；超声波清洗。 当断口污染、锈迹严重时，可用化学方法清洗；呈弱酸性的溶液，碱液清洗（如醋酸，磷酸，稀氢氧化钠溶液，10%～20%的草酸等）。 清洗完后，用酒精淋洗，吹干后便于观察或置于干燥箱中保存。 二次断口的打开 有时断口受到严重损坏，断裂细节观察不到，此时可将次生裂纹处打开进行观察，往往可以更加真实地反映断裂的细节。此时，应将断裂处反响折断，以防断口受到挤擦损伤，有时可将试样深冷处理（如液氮），使材料脆化，便于折断。 配对断口的提供。 有时单个断口不能反映断裂的力学特征，对配对断口进行观察比比对便可得出结论，如张开型断裂，扭转剪切型断裂，从韧窝的相对变形方向便可判断受力性质（图1）。 图1 在三种应力状态下形成的显微空洞及微坑形状的示意图 （a）正应力 （b