数控车床编程基础资料方案策划.ppt

数控仿真系统使用;★FANUC-0I系统标准控制面板★机床准备①选择机床（FANUC-0I）②定义毛坯③放置零件或拆除零件④选择刀具⑤释放“急停按钮”⑥启动⑦回“参考点”;★手动操作①主轴正转、反转、停止②手动进给③手动脉冲与手轮操作④主轴倍率调整⑤进给倍率调整⑥手动换刀 ★对刀和补偿参数设置 ①试切对刀法 ②刀具的形状补偿;★菜单和工具栏的使用①图形的缩放、旋转、移动②视图的转换③铁屑的开、关④仿真倍率的调整⑤零件的测量;★程序的编辑①加工程序的输入②程序字的修改(插入、删除、替换)③上、下翻页④程序复位⑤程序字的查询⑥保存加工程序⑦读入加工程序⑧手动数据输入( MDI );★加工程序的运行①连续运行②单步运行③进给保持④切削用量的观察⑤停止程序的运行(停止→启动);★MDI键盘的功能POS 显示刀架的当前坐标位置PROG 显示当前程序OFFSETSETTING 设置刀具的补偿参数INPUT 将输入域的内容输入到当前位置ALTER 用输入域的内容替换当前程序字CAN 取消输入域上的一个字符INSERT 将输入域内容插入到当前位置 之后;DELETE 删除当前内容PAGE 向前或向后翻页SHIFT 选择下档字符RESET 解除警报；系统复位； 在编程 状态下返回到程序开始处→↑←↓ 在编辑状态下移动光标EOB 换行符号软键 根据CRT画面最后一行的内容  确定其功能; ★数控标准 数控程序编制的国际标准和国家标准 1. ISO代码和EIA代码 国际标准化协会 美国电子工业协会 2. 数控标准的主要内容： 数控的名词术语； 数控机床的坐标轴和运动方向； 数控机床的字符编码（ISO代码、EIA代码） 数控编程的程序段格式； 准备机能（G代码）和辅助机能（M代码）； 进给功能、主轴功能和刀具功能。 ;★坐标轴和运动方向的命名原则①一律假定工件静止而刀具运动。②刀具远离工件的方向定义为坐标轴 的正方???③以右手笛卡儿坐标系作为数控机床 的标准坐标系，直线运动的坐标轴 分别用X、Y、Z表示。;★数控车床坐标轴的规定①Z轴与传递切削动力的主轴轴线重合 或平行，指向主轴箱的方向为Ｚ轴的 负方向，而指向尾座的方向为Ｚ轴的 正方向。②X轴为水平轴，其方向在工件的径向 上，平行于工件的装夹平面。③Y轴根据Z轴和X轴由右手笛卡儿规则 确定。对数控车床， Y轴是虚轴。;;★机床坐标系 由机床生产厂家规定的，以机床某一固定点为坐标原点而建立的坐标系称为机床坐标系。 厂家对机床坐标系原点的设定通常有以下两种情况： 1）通过主轴中心线的卡盘前端面。 2）数控车床的参考点。;★工件坐标系 用户确定的编制加工程序的基准点（零点）称为工件原点。数控车床的工件原点一般定为零件精加工右端面与轴心线的交处。以工件原点为原点所构成的坐标系称为工件坐标系。 工件坐标系的X 和Z坐标轴与机床坐 标系的X和Z坐标轴 平行且方向相同。;工件坐标系 ●原点灵活 （用户设定） ●编程方便 （与工件装夹 位置无关）;★绝对坐标与相对坐标①绝对坐标 各点的坐标位置均以坐标原点为基准的坐标值，通常用X、Y、Z表示。②相对坐标 各点的坐标位置均以前一个点的位置为基准的坐标值，在数控车床中通常用 U、V、W 表示。相对坐标又称为增量坐标。;绝对坐标： G01 X140.0 Z20.0 G01 X100.0 Z70.0 相对坐标： G01 U100.0 W-40.0 G01 U-40.0 W50.0;★参考点（机床零点） 刀架距离机床主轴最远的一个固定极限点称为数控车床的参考点，机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。由生产厂家每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。; ;回参考点（回零）： 　　将刀架移到参考点的操作称作回参考点，可通过手动或程序控制来完成。 　　数控机床开机时，必须先确定机床坐标系原点，而确定机床坐标系原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床坐标系原点。只有机床参考点被确认后，刀具移动才有基准。;参考点的作用： ⑴通过回参考点操作可正确地显示刀架参考点在机床坐标系中的位置。 ⑵通过回参考点操