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主讲: 宋心鑫 ;学 习 内 容;;经济型数控车床(SIEMENS 802C系统);经济型数控车床(FANUC 0i Mate-TB系统);; 立式数控车床;双主轴车削中心;数 控 车 床 的 编 程 方 法;数控机床的坐标系 ;数控机床的坐标系;数 控 车 床 坐 标 系;数控车床常用坐标系;机床坐标系与工件坐标系的区别;;１、程序号：　Oxxxx （四位数字） 程序号O0000、O9999在数控系统中通常有特殊的含义，应避免使用。建议采用O1000~O9998作为加工用程序号。 ２、程序段格式： Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB; F：进给速度指令 　 F指令用于指定加工时刀具的进给速度。 单位：mm/min(程序用G98指令时） 　　 或mm/r（程序用G99指令时）。 F: 外圆：0.1~0.2 (mm/r) 切断：0.02~0.05 (mm/r) 圆弧：0.05~0.1 (mm/r) F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-150%之间控制。 ;S：主轴转速指令;T：刀具指令;数控车床刀架;刀具补偿值的理解;　 辅助功能M指令 辅助功能：控制数控机床辅助动作的功能，简称 M功能。M功能由地址M及后缀两位数字组成。常用的有M00～M99。 　1、主轴操作指令： 　　M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止 　　编程格式：M03 S__ ； 　 M04 S__ ； 　2、程序结束指令： 　　整个程序结束：M02、M30 　　程序暂停：M00（无条件） 　　　　　　　M01 （有条件） 　3、冷却液的开停 ： 　　M08:冷却液开 M09:冷却液关 ;准 备 功 能; 介绍几个常用Ｇ代码 1、快速定位G00： 刀具按系统设置的速度快速移动的指令 编程格式：G00　Ｘ　　Ｚ　　； 注意事项： （1）G00运动轨迹通常不是直线（点位控制） （2）G00状态时F无效 （3）G00编程时应防止撞刀 ;快速定位G00;2、直线插补指令G01;直线插补G01;3、顺圆插补指令G02 ;顺圆插补G02;4、逆圆插补指令G03;逆圆插补G03;　　 编程注意事项 1、X值指定问题： （1）直径编程：X轴坐标值就是图纸上给出的 直径值。 （2）半径编程：X轴坐标值就是离开零件中心 大小的距离。 2、数控系统问题： 各数控系统编程有很大差异，编程前应仔细阅读各系统的编程说明书。 ;　　 编 程 的 步 骤 　　1、分析零件图样 　　2、确定工艺过程 　　3、数值计算 　　4、编写零件加工程序 5、程序校验及修改 　;　例　题; N30 G00 Z2.0 ； 快速退刀 N35 G00 X13.0 ； 快速定位 N40 G01 X13.0 Z-17.0； 粗车φ13.0外圆 N45 G01 X18.5 Z-20.0 ；车锥角 N50 G00 X25.0 Z2.0 ； 快速退刀 N55 G00 X4.0 ； 快速定位 N60 G01 X12.0 Z-2.0S600；车倒角 N65 G01 X12.0 Z-17.0；精车φ12.0外圆 N70 G02 X18.0 Z-20.0 R3F0.05；车R3圆弧 N75 G01 X18.0 Z-30.0F0.1 ； 精车φ18.0外圆 N80 G00 X100.0 Z100.0；快速退到换刀点 N85 M05 ； 主轴停止 N90 T0202 M03S300； 换切断刀 N95 G00 X25.0 Z -33.0； 快速定位