机械装备设计介绍第3章机床主要部件设计介绍.ppt

主轴 冷却风管 对机床热源进行强制冷却 主轴 冷却风管 对机床热源进行强制冷却 2、液体静压轴承 优点：承载能力高；旋转精度高；油膜有均化误差的作用，可提高加工精度；抗振性好；运转平稳；既能在极低转速下工作，也能在极高转速下工作；摩擦小，轴承寿命长。 缺点：需要一套专用供油设备，轴承制造工艺复杂、成本较高。 3.1.5 主轴滑动轴承 3、气体静压轴承 也称为气浮轴承或空气轴承。摩擦小，功率损耗小，在极高转速或极低温度下工作，振动、噪声特别小，旋转精度高，(一般0．1um以下)，寿命长，基本上不需要维护，用于高速、超高速、高精度机床主轴部件中。 3.1.5 主轴滑动轴承 半球状空气静压轴承的主轴组件 1-前轴承 2-供气孔 3-后轴承 4-定位环 5-旋转变压器 6-无刷电动机 7-外壳 8-轴 9-多孔石墨 图3-58 磁浮轴承工作原理图 1—转子 2—定子 3—电磁铁 4—位置传感器 图3-59 磁浮轴承的控制框图 3.1.5 主轴滑动轴承 4、磁浮轴承 前辅助轴承 电主轴 双面轴向推力轴承 前径向轴承 后径向轴承 后辅助轴承 前径向传感器 后径向传感器 轴向传感器 图 磁浮轴承高速主轴 磁浮轴承主轴结构 3.1.5 主轴滑动轴承 主轴由两个径向和两个轴向磁浮轴承支承，磁浮轴承定子与转子间空隙约0.1mm。 刚度高，约为滚珠轴承主轴刚度10倍。 转速特征值可达4×106 ，适用于高速、超高速加工。 回转精度主要取决于传感器的精度和灵敏度，以及控制电路性能，目前可达0.2μm。 能在超低温和高温下正常工作，也可用于真空、蒸汽腐蚀性环境。 机械结构及电路系统均较复杂；又由于发热多，对冷却系统性能要求较高。 磁浮轴承主轴特点 3.1.5 主轴滑动轴承 性能 旋转精度 刚度 抗振性 转速(r/min) 摩擦损耗 寿命 结构尺寸 制造难易 使用维修 成本 滚动 轴承 一般或较高，预紧无间隙时较高 一般或较高 较差，阻尼比ξ= 0.02~0.04 球-7000 滚柱-4000 较小，μ= 0.002 ~ 0.065 疲劳强度限制 轴向小，径向大 专业化，标准化 简单，油脂润滑 低 液体 静压 轴承 高，精度保持性好 高 好，ξ= 0.045~ 0.065 2000 小μ= 0.0005 ~0.001 长 轴向大，径向小 自制，工艺要求高需供油设备 复杂，清洁较难 较 高 2）数控机床的主轴轴承及其优缺点（一） 2）数控机床的主轴轴承及其优缺点（二） 性能 旋转精度 刚度 抗振性 转速(r/min) 摩擦损耗 寿命 结构尺寸 制造难易 使用维修 成本 气体静压 轴承 一般或较高 较差 好 8万~ 16万 小 长 轴向大，径向小 自制，工艺较液压系统低 要求供气系统，易清洁度 较高 磁力 轴承 一般 不及滚动轴承 较好 2~6万 很小 长 径向大 较复杂 较难 高 陶瓷轴承 一般或较高 比滚动轴承差 较差ξ= 0.02~0.04 滚珠8000~20000全部 2.5万~3万 小μ= 0.002 ~ 0.008 较长 轴向大，径向小 比滚动轴承难 较难 较高 3.2 支承件设计 3.2.1 支承件应满足的基本要求 3.2.2 支承件的结构设计 3.2.3 支承件的材料 3.2.4 提高支承件结构性能的措施 支承件的功能 机床的支承件是指床身、立柱、横梁、底座等大件，相互固定联接成机床的基础和框架。 主要功能是保证机床各零、部件之间的相互位置和相对运动精度，并保证机床有足够的静刚度、抗振性、热稳定性和耐用度。 以车床为例，支承件是床身，固定联接着主轴箱、进给箱和三杠；大刀架与溜板箱沿着床身导轨运动。床身不仅承受这些部件的重量，而且还要承受切削力、传动力和摩擦力等。 车 是加工轴类、圆盘、螺纹 铣 是加工齿轮、花键、键槽 刨 是加工键槽、平面、沟槽 磨 是加工圆的内、外表面及平面 镗 是加工孔和平面 3.2.1 支承件应满足的基本要求 1)应具有足够的刚度和较高的刚度一质量比。 2)应具有较好的动态特性，包括较大的位移阻抗(动刚度)和阻尼；整机的低阶频率较高，各阶频率不致引起结构共振；不会因薄壁振动而产生噪声。 3)热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小。 4)排屑畅通、吊运安全，并具有良好的结构工艺性。 1.机床的类型、布局形式 机床的类型可分为三类： 中小型机床：外载荷以切削力为主 精密和高精密机床：以移动件的重力和切削产生的热应力为主。 大型和重型机床：同时考虑工件重力、移动件重力和切削力等载荷。 3.2.2 支承件的结构设计 1.机床的类型、布局形式 机床的