氮化防腐油管技术知识介绍.ppt

氮化防腐油管技术介绍 内 容 一、金属的氮化 二、氮化层的结构和性质 三、氮化层（金属、油管）的微观组织 四、室内试验 五、现场应用 六、氮化防腐油管的优点 一、金属的氮化 ?????? 将金属材料放入富氮的活性介质（离子状态）中加热，使氮离子（ N- )渗入钢的表面，改变表面化学成份，在金属表面形成一层富氮的化合物层，使表面合金化，在不改变材料基本性能的情况下，提高材料表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性，从而使该金属材料成为一种新型的复合材料 。 （低温化学热处理：） （将工件放在一定的活性介质中加热并保温，使介质分解或电离，产生的能渗入元素的活性原子或离子，在保温过程中不断地被工件表面吸附，并向工件内部扩散渗入，以改变工件表层的化学成分，使表面合金化，从而改善钢材的组织和性能，在工件表层获得高硬度、耐磨损、耐腐蚀的同时，心部仍保持良好的韧性。如渗碳、渗氮、渗硼等非金属；渗铬、镍、铝等金属。碳氮共渗抽油泵泵筒、氮化防腐油管都是采用这种化学热处理方法得到的产品。） 氮化油管生产现场 经氮化防腐处理的油井管 结构组成： 白 亮 层 20-30 μ 扩 散 层 0.1-0.2mm 化学性质： 化学成分为Fe2-3N，性质稳定 的化合物，具有良好的抗腐蚀性能。 物理性质： 组织均匀致密，硬度高，有良好的耐磨性，被称为ε相，在金相显微镜下呈白亮色，故称为“白亮层”。 二、氮化层的结构和性质 白亮层 扩散层 放大倍数： 400× 腐蚀剂： 4%硝酸酒精 放大倍数： 400× 腐蚀剂： 4%硝酸酒精 三、氮化层的微观组织 金 属 四、室 内 试 验 盐雾试验前的防腐油管短接 盐雾试验后的防腐油管短接 　　 96小时盐雾试验后氮化和未氮化油管的对比 被腐蚀掉的 油管机体 内防腐层 外防腐层 氮化防腐油管试样 氮化防腐油管螺纹试样 外防腐层 被腐蚀掉的 油管机体 螺纹机体 五、氮化油管现场应用 （一）油管短接试验 下井时间：2003年7月 下井情况：同井下入氮化防腐油管和 不锈钢内衬油管短接各一个 起出时间：2004年9月 同时下入和起出的氮化油管与不锈钢内衬油管 （2003年7月~2004年9月） 氮化油管与不锈钢内衬油管外表面防腐性能对比 清洗后的氮化油管与不锈钢内衬油管内表面 氮化油管内表面 不锈钢内衬油管内表面 新氮化油管 下井12个月后起出的氮化油管 下井12个月后起出的普通油管