水轮发电机技术知识讲课.ppt

水轮发电机 工作原理、构造、及启动运行操作 检查注意事项和异常、故障、事故分析处理 ----主讲人：张勇 ;工程概况;思林发电厂大坝;;;;;;;;第一章 水轮发电机组基本工作原理及技术参数;一、水轮发电机组基本工作原理;1、水能转化为机械能;2、机械能转变为电能;二、水轮发电机组基本参数;;三、水轮机基本参数;第二章 水轮机的构造;一、转轮;二、导水机构;三、尾水管、蜗壳和盘型阀;四、水轮机底环和顶盖;五、水轮机轴密封系统;第三章 发电机的构造;一、发电机定子 ;二、发电机转子;三、发电机通风冷却系统;四、发电机的附属系统;第四章 水轮发电机启动试运行时的检查和操作注意事项;?一、水轮发电机启动前的条件;二、启动前的检查注意事项 ;三、启动操作注意事项 ;6、充水过程中应注意检查蜗壳进人门、伸缩节有无漏水；水车室顶盖、导叶轴套有无漏水，各部水压指示正常，测压管接头有无漏水； 7、检查工作密封投入水压正常，退出检修密封，检查顶盖漏水、排水情况； 8、静水中做机械转速140%模拟动作落进水口闸门正常； 9、全面检查钢管充水正常，将进水口工作闸提至全开位置。 （三）水轮发电机组空转试验：检查机组各部运行情况；各轴承温升情况；水 力测量系统表计及电气转速表是否正常；检查核实监控上位机与现地LCU数据 采集处理情况及程序执行情况；检查调速器扰动、动态试验、手、自动切换、 双电源切换试验、掉电试验、导叶反馈断线试验、测频回路断线试验，机组 手、自动下摆度试验； 1、检查水轮发电机组各部已清理干净，各部人员已到位，振动摆度等测量仪器、 仪表准备齐全。 2、检查充水试验正常无留问题； 3、检查各部冷却水、润滑水投入正常。润滑油系统、操作油系统工作正常。各 油槽油位油色正常。;4、检查高、低压气系统及渗漏井水泵自动运行正常； 5、启动高压顶转子正常； 6、漏油泵自动运行正常； 7、调速器系统工作正常； 8、?发电机出口开关断开或出口刀闸断开；发电机集电环碳刷已研磨安装完毕， 碳刷拨出；灭磁开关断开； 9、水机保护和测温装置已投入正常； 10、外接试验接线已接好；现地LCU工作正常。 11、水轮机工作密封投入正常，检修密封已排气，顶盖无漏水； 12、拨出接力器锁锭（手动复归紧急停机电磁阀）解除制动；检查风闸全部落下 13、手动打开调速器的导叶开度，待机组开始转动后，立即将导叶关回，检查各 部机组转动部分与静止部件之间有无磨擦和碰撞情况； 14、待检查确认各部正常后，手动打开导叶启动机组，当转速升至50%的额定转 速时暂停升速。观察各部运行情况 检查无异常后继续增大开度，使转速升至额定 值，机组空转运行。 15、机组空转运行中应注意检查各部运行情况，水车室漏水情况；各轴承温升情 况；各油槽甩油情况；检查上位机与现地LCU数据采集处理情况及程序执行情 况；;16、待机组空转运行稳定后开始做调速器扰动、动态试验、手、自动切换、双电 源切换试验、掉电试验、导叶反馈断线试验、测频回路断线试验，机组手、自动 下摆度试验。 17、机组空转各部瓦温稳定后手动停机检查；主要检查各部位螺栓、销钉、锁片 及健是否松动或脱落；检查转动部分的焊缝是否有开裂现象；检查发电机上、下 档风板档风圈是否有松动或断裂，检查风闸的磨损及动作的灵活性。 （四）水轮发电机过速试验：检查水轮发电机转动部分的机械强度和观察测速装 置动作是否正确； 1、经机组空转试验检查各部正常； 2、手动方式开机至额定转速，监视各部无异常现象； 3、将导叶开度手动继续加大，使机组升速至额定转速的115%观察转速装置触点 动作停机或将测装置过速115%ne保护触点从水机保护回路解开观察其触点动作 情况； 4、如机组运行无异常，继续将转速升至140%ne过速保护监视过速装置动作停 机，并落下工作闸门。 5、过速试验中应注意检查记录各部位摆度和振动值。记录各轴承的温升情况； 及发电机空气间隙的变化。监视有无异常响声； ;6、过速试验后检查：全面检查水轮发电机的转动部分，如转子磁轭键、磁极键、 阻尼绕组及磁极引出线、磁轭压紧螺杆等有无松动或移位；检查发电机定子基础 及千顶的状态；检查各部位螺栓、销钉、锁片及健是否松动或脱落；检查转动部 分的焊缝是否有开裂现象；检查发电机上、下档风板档风圈是否有松动或断裂， 检查风闸的磨损及动作的灵活性。 （五）水轮发电机自动开停机试验：检查开停机流程动作，其附属设备动作是否 正常，记录开机令至机开始起动的时间和达到额定转速的时间。停机令至制动加 闸时间和加闸至机组全停的时间。分别在现地LCU及上位机进行。 1、试验前检查调速器处于自动位置，机组各部 附属设备处于自动状态； 2、水机保护均已投