武汉大学-《化学工程基础》第7章新分离方法.ppt

第七章 新分离方法 精馏——利用挥发度差异 吸收——利用溶解度或者化学反应 新分离方法是利用某些理化性质差异达到分离目的。 §1 膜分离技术 膜分离是靠膜具有选择渗透作用，在某种推动力下（压差，溶差，电位差）使混合物中的溶质和溶剂分离。 膜的类型： 匀质膜 均匀致密的薄膜，依靠分子扩散通过。 微孔膜 分为多孔膜和核孔膜φ0.02~10μm。 非对称性膜 由一层0.1~10μm极薄的致密均匀的皮层和另一层20μm~1mm厚的海绵状支撑层组成。 复合膜 由微孔膜加一层致密膜组成。 离子交换膜 由离子交换树脂制成由阴膜和阳膜二种。 膜的性能： (1) 物化稳定性 操作条件 P，T，pH影响膜的使用寿命 (2) 分离透过特性 渗透通量，分离效率，通量的衰减系数 1. 反渗透（半透膜） 半透膜允许溶剂通过，不允许溶质通过 溶解-扩散机理： 浓差极化： 由于大部分溶质被截馏在膜表面。因此，当溶质浓度CwC1时，会出现反向扩散，这种现象称为浓差极化。 浓差极化的不利影响： 采取措施： (1) 提高料液流速 (2) 增强料液的湍流程度 (3) 提高操作温度 (4) 对膜进行定期清洗 2. 超滤 超滤是一个筛孔分离过程 超滤使用非对称膜把溶液中小分子和大分子溶质分开。 超滤膜 大多是高分子聚合物制成的多孔膜 工业上多采用非对成膜。微孔排列有序，孔径均匀。 使用中应尽量避免浓差极化 超滤膜的应用 食品、医药工业 生物化工 废水处理 微滤使用多孔膜把溶液中微粒与液相分离。微粒直径d=0.02~10μm 3.电渗析 电渗析是在直流电场作用下，利用离子交换膜的选择渗透性，使阴阳离子作定向迁移，来实现溶质与溶液的分离。 气体的膜分离 分离机理：多孔型膜；非多孔膜 气体分离膜：要求选择性高，渗透通量大 气膜分离的影响因素：膜材料 、膜的厚度 、 温度、压力 气体膜分离的应用 从工业气体中回收氢 从空气中富集氧气 从天然气中提取氦 二氧化碳的分离 液膜 分离烃类混合物 含酚废水处理 金属离子的分离 §2 超临界萃取 可以在接近室温(35~40℃)及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持着药用植物的全部成分，而且能把高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来。 使用SFE是最清洁的提取方法，全过程不用有机溶剂。因此，萃取物绝无残留溶媒，同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染，是100%的纯天然。 萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的CO2-SCF流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取效率高而且能耗较少，节约成本。 CO2是一种不活泼的气体,萃取过程不发生化学反应,且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒，故安全性好； CO2价格便宜，纯度高，容易取得，且在生产过程中循环使用，从而降低成本； CO2是一种不活泼的气体,萃取过程不发生化学反应,且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒，故安全性好； CO2价格便宜，纯度高，容易取得，且在生产过程中循环使用，从而降低成本； 压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数。通过改变温度或压力达到萃取目的。压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离。因此，工艺简单易掌握，而且萃取速度快。 夹带剂（或拖带剂） 超临界 CO2是一种非极性的溶剂。 对低分子、低极性、亲脂性、低沸点的成分如挥发油、烃、酯、内酯、醚、环氧化合物等表现出较高的亲和力。 对一些带有极性基团(-OH、-COOH等)的化合物，如多元醇、多元酸及多羟基的芳香物质，它的萃取率就会降低。 对于分子量超过500的高分子化合物几乎不溶。 目前比较常用的夹带剂有甲醇、丙酮、乙醇、乙酸乙酯等，其中以甲醇使用最为广泛。但必须指出，夹带剂的作用是有限的，它在改善超临界流体溶解性的同时，也会削弱萃取系统的捕获作用，导致共萃物的增加。因此，它的使用量要小，一般不要超过5%mol。 超临界萃取技术的应用 天然产物中分离提取有效成分 在食品方面的应用 在医药保健品方面的应用 天然香精香料的提取 用超临界技术处理废水 等温变压超临界流体萃取工艺原理图 0.292 4.11 319 甲苯 0.237 3.37 197 正戊烷 0.235 11.3 132.4 氨 0.217 4.24 96.6 丙烷 0.233 4.62 91.8 丙烯 0.203 4.88 32.2 乙烷 0.468 7.38 30.0 二氧化碳 0.218 5.03 9.2 乙烯 临界密度 g/cm3 临界压力 MPa 临界温度