49高炉炉内岗位作业规程.doc

目的 规范职工作业过程的操作行为，维护高炉炉况稳定顺行，有效控制危害因素、预防事故的发生，减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响，改善作业环境。 2 适用范围 适用于炼铁厂高炉值班室岗位。 作业要求 3.1 操作规程 3.1.1 开炉操作 3.1.1.1开炉前的准备工作 1）高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。 2）高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风，冷却设备不漏水，管道系统不漏风)。 3）高炉、热风炉烘炉结束。 4）高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。 5）热风炉保证供风温800℃以上。 6）铁口区域做好“泥包”，装好煤气导出管，导出管尺寸为2500mm×Φ150mm(6#炉为5000mm×Φ150mm)。 7）氧气压力大于0.6Mpa，压风压力大于0.5Mpa，蒸汽压力大于0.3Mpa，冲渣水压力大于0.4Mpa，冷却水压力大于0.2Mpa(6#炉0.7Mpa以上)，风口水压力大于0.4Mpa。(6#炉1.2Mpa以上) 3.1.1.2开炉工艺参数的选择 1）开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料，焦炭水份小于5%，M40≥80%，M10≤8%,CSR≥62%,CIR≤28%。 2）炉缸温度充沛，生铁含硅量［Si］3.0%－3.5%，［Mn］0.8%，填充料总焦比2.5－4.0，大高炉、烧结矿或球团矿偏低限，小高炉、块矿偏高限。 3）炉渣碱度CaO/SiO2=0.95－1.0，Al2O3＜15%。 4）开炉后冶炼铸造铁时间一般为7－15天，生铁含硅量［Si］1.25%－1.75%，。 5）填料原则：炉缸加木炭和净焦，炉腹、炉腰加空焦，正常料加在炉腰2/3处以上。 6）开炉渣量维持500kg/t焦。 3.1.1.3点火前的准备工作 1）落实各阀门应处的状态：高炉放风阀和炉顶放散阀打开；一、二次均压阀关闭，均压放散阀全开；无料钟上、下密封阀关，眼睛阀开；热风炉各阀处于休风状态；除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开；比肖夫通水，高压调节阀组各阀全开。 2）检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。 3）做好炉前出铁准备工作，渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管，间隔堵风口个数或在风口内加套，铁口上方风口全开。 4）通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀，煤气系统处于准备送煤气状态，并通入蒸汽，蒸汽压力大于0.3Mpa。 5）无料钟气密箱通N2气，冷却系统水位、水量达到规定要求。 3.1.1.4开炉操作 1）送风点火：用热风炉所能提供的最高风温送风点火，风压0.06－0.08Mpa，风量约为正常风量的50%左右，待风口全部明亮后风温再降至700℃左右。送风点火后，检查所有风口有无漏风情况，如漏风严重应休风更换；铁口喷出的煤气，用焦炉煤气火点燃，铁口见渣后拔出导管，用泥炮堵上，少量打泥。 2）点火后13－15小时（6#炉18－24h)出第一次铁。 3)点火后，每隔4小时作一次煤气全分析CO、CO2、CH4、H2，当炉顶煤气压力大于5000pa，煤气经爆发试验合格，含氧小于0.6%时，可送煤气。 4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行，按压差操作，每开一个风口要相应加风，保持适宜风速，炉顶压力不宜增加太快。 5）开炉期间必须保持炉缸温度充足，使各部砌体得到良好的加热，但也要防止炉温长期过高，一般要求生铁含硅量2%以上的时间不应小于6天。 3.1.2 正常冶炼操作 3.1.2.1 送风制度的选择与变更 1)加风条件 (1)炉况顺行。 (2)炉温充沛。 (3)风量、风压平衡且相适应。 2)减风条件 (1)下料过快，料速与风量不相适应。 (2)炉况向凉，风温全用，喷煤量无法再提高。 (3)炉凉严重。 (4)煤气流失常，顺行有可能受到破坏。 (5)低料线估计一小时不能恢复正常。 (6)休风料、难行料或低料线下达炉缸。 (7)设备故障或其它因素影响高炉正常生产。 3)提风温的条件 (1)炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。 (2)炉凉初期，料速连续两小时超过正常水平，炉况尚顺时。 (3)重负荷料即将下达时。 (4)雨天、大气湿度增加，料速加快时。 (5)提风温以每次≤50℃为宜，提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟)，每小时不超过100℃，当炉温较低，顺行尚可时允许提风温50-100℃。 4)下调风温的条件 (1)炉温向热或过热时。 (2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。 (3)炉温充足，炉况不顺时。 (4)炉热料慢，风压升高，风量下降时。 (5)休风或低压后的复风初期，风压风量尚未相适应时。 (6)减风温的幅度应一次减到所需水平，但不得低于900℃。 5)加喷吹量的条件 (1)炉温向凉时。 (2)炉温正常，需要加风