FK2800开孔机使用说明书.doc

FK2800开孔机使用说明书 沈阳辽海输油设备制造厂 2005年5月10日 开孔机用途和适用范围 主要用于管路不停输开孔，要求管内介质压力不大于 10MPa，温度不超过80℃，由于采用机械切削开孔，因而特别适用于在易燃、易爆的液态介质和气态介质的管线上进行开孔作业。 主要技术性能 最大开孔直径………………………………… φ1000 mm 最小开孔直径……………………………………… φ500mm 最大行程…………………………………………… 2800mm 最高转速……………………………………………… 12r/min 自动进给量……………………………………………0.1mm/r 手动进给量……………………………………………2.3mm/r 快速进给量……………………………………… 250mm/min 额定输出扭矩……………………………………… 6800 N.m 外形尺寸…………………………… 4600×1850×1250 mm 重量…………………………………………………… 4300kg 结构特点 液动开孔机主要由减速箱体、机架、驱动套筒、主轴、丝 杆、筒刀、中心钻、联箱等零部件构成，可以通过更换开孔机的联箱、筒刀、中心钻等零部件来达到开不同直径孔的目的，可以通过计数器上的标尺刻度来计算何时开孔完毕。 工作原理 由液压站驱动液压马达，经行星齿轮减速机带动蜗杆旋转，经蜗轮蜗杆减速，带动驱动套筒顺时针旋转，通过驱动套筒的内花键将动力传递给主轴，同时通过链轮差动机构实现主轴与丝杠的差动进给，即主轴每转一转进刀0.1mm。通过调节液压站上泵的排量，溢流阀、调速阀的流量调解主轴转速，从而控制开孔速度，完成开孔作业。 记数器上的标尺能准确记录进刀尺寸，与理论尺寸相比较，从而准确把握自动进刀、快速进退刀、手动进退刀、停车等操作。 五、主要特点 由于本机选用进口丹麦马达及行星齿轮减速机，从而保证了工作平稳可靠，输出扭矩大，调速范围宽，寿命长等特点，另外彻底解决了国产设备开大孔难的现状，同时提高了现代化设备作业的能力，避免使用土方法造成的种种弊端，节省了大量的人力、物力、降低了施工的劳动强度。 该机的主要特点是： 该机采用十字轴线圆锥齿轮传动机构，实现机械式记数。 将行星减速机与液压马达优化组合结构用于本开孔机。 设计了上、下两套同步液压控制系统，便于现场操作。 采用梭阀与单向阀组合形式实现上、下系统自由切换。 减速箱采用人字形设计方案，结构紧凑、外观新颖。 在油路设计上采用双回路形式，克服相互干扰的现象。 采用独特的四轴承组合形式，具有蜗杆传动扭矩大、运转精度高、承载通力强的特点。 该机的最大特点是整机技术先进，性能优良，工作平稳，输出扭矩大、噪音小、刚性强，能满足1000mm管线的开孔要求。 六、操作方法 6．1开孔前的准备工作： 首先应检查液压站，液位，泵的转动方向，及排量为1/2全量，溢动阀动作灵活可靠，各快速接头是否安装到位。 检查开孔机各手动换向阀手柄是否处于中位。换档手柄应处于空档位置。（见标牌）手动球阀处于常开状态。160L调速阀处于0位，100L调速阀在3～5格之间，压力表开关全部打开。 启动液压站，运行2～3分钟后调节溢流阀压力3～5Mpa，观察各油路有无漏油现象，启动总阀（25J）见图（）按标注方向，使下系统工作。拔动快速进给手柄见图（）按标注方向使主轴快速向下，行至300～500mm后，改变手动手柄方向使主轴快速向上，行至50～60mm时停车，按标注方向拔动中心顶出手柄，观察中心顶出杆的运行状态，反复动作，以便排气。用棘轮扳手拔动链轮轴，将换档手柄处于自动进给档位置。见图（），摘下棘轮扳手，拔动手动换向阀，见图（）使主轴转动，运行3～5分钟，一切正常后将下系统主马达手动换向阀处于中位，将总阀25J改变方向处于上系统工作状态。接上述方法试车，一切正常后停车。 安装开孔联箱： 将0型密封圈装入联箱顶部槽中，加入少量润滑脂，配合孔注入少量润滑油，整体吊入开孔机配合处，将螺母紧固。 安装筒刀和中心钻： 启动液压站，主轴快速向下运行800mm左右，用螺钉将接刀盘与主轴紧固，吊装筒刀用螺钉与接刀盘紧固。最后安装中心钻，启动主轴顺时针旋转，测量筒刀的跳动量，一切正常后将筒刀、中心钻退回到联箱内，主轴回0位，并保证主轴刻度与视窗孔一致，测量并记录相关高度尺寸。 开孔机装入夹板阀 将开孔机整体吊装在夹板阀上，紧固各部螺母，将平衡压力系统接上，按封堵程序作压力试验，保证一切正常。 6．2开孔作业： 启动液压站及总阀25J，使下系统工作，拔动快速进给手柄使主轴快速向下运行，当中心钻尖距管顶30～50mm时，快速进给停止，改为手动进给，达理论尺寸后，摘下棘轮扳手，改为自动进给，进行正式的开孔作业。 操作人员根据中心钻钻透管顶，筒刀开始切割管顶