埋弧自动焊工艺及实训.docVIP

教案样例十 教学章节 授课学时 2学时 教学目标 1.了解焊缝形状系数对焊缝质量的影响 2.掌握焊接工艺参数的选择原则及方法 3.掌握埋弧焊常规工艺的要点 教学重点 1.焊缝形状系数对焊缝质量的影响 2.焊接工艺参数的选择原则及方法 3.埋弧焊常规工艺的要点 教学难点 1.根据具体工作条件，合理选配焊接工艺参数 学情分析 学生对焊接工艺已有一定的理论基础，接触起来应比较容易。 教具电化教学设备 教学方法讲授法，多媒体课件 教学过程 时间分配 组织教学 复习旧课 讲授新课 巩固新课 布置作业 2分钟 3分钟 80分钟 3分钟 2分钟 导入 复习上的内容，分析处理课后习题 新课 11）陶质衬垫背面强制成形法：根据焊缝尺寸可选用不同尺寸的陶质衬垫。适用于工件背面可达但翻转有困难场合，可用于直焊缝、曲面焊缝焊接。使用时把防粘纸取下，用涂胶铝箔固定在工件上并加力顶紧；注意衬垫对中线对准接缝中心且接长时每节应对好。 2.对接焊缝双面焊 工件厚度超过12mm的对接接头，通常采用双面埋弧焊，不开坡口可焊到厚20mm左右，若预留间隙，厚度可达50mm。 焊接第一面时，所用的埋弧焊工艺和技术与前述单面焊不要求焊透的相似，有悬空焊、在焊剂垫上焊和临时工艺垫焊等方法。 (1)悬空焊：一般不留间隙或留不大于lmm的间隙，若双面只焊一道并要求焊透的话，第一面焊接的熔深约应达到工件厚的55%以上，反面焊接的熔深要求达到工件厚度的60%，以保证完全焊透。不开坡口对接悬空双面焊的工艺参数参考教材表6-25。 (2)在焊剂垫上焊：焊接第一面时，采用预留间隙不开坡口的方法最经济，应尽量采用。所用的焊接工艺参数应保证第一面的熔深超过工件厚度的60%～70%，待翻转工件焊反面焊缝时，采用同样的焊接工艺参数即能保证完全焊透。焊反面焊缝前是否对正面焊缝清根，视其焊缝质量而定。 (3)在临时工艺垫上焊：通常是单件或小批生产时，而不开坡口预留间隙对接双面焊时使用临时性工艺垫。若正反面采用相同焊接工艺参数，为了保证焊透则要求每一面焊接时熔深达板厚的60%一70%。反面焊之前应清除间隙内的焊剂或焊渣。 3.角焊缝焊接 焊接T形接头、搭接接头和角接接头的角焊缝时，最理想的焊接方法是船形焊，其次是横角焊。 (1)船形焊：是把角焊缝处于平焊位置进行焊接的方法，如图。适于焊脚尺寸大于8mm的角焊缝的埋弧焊接。一般间隙不超过1～1.5mm，否则必须采取衬垫以防烧穿或铁水和熔渣流失的措施。角焊缝船形焊工艺参数参考教材表6-19。 (2)横角焊：焊脚尺寸小于8mm或者当工件的角焊缝不可能或不便于采用船形焊时采用横角焊。 单道横角焊 双道横角焊 1）特点：即使有装配间隙也不会引起铁水或熔渣的流淌，但焊丝的位置对角焊缝成形和尺寸有很大影响。 2）角度：一般偏角α在30°～40°之间，每一道横角焊缝截面积一般不超过40～50mm2。 3）方法：当焊脚尺寸＞8mm×8mm，容易产生金属溢流和咬边。大焊脚尺寸的须用多道焊。 4.筒体对接环缝焊接 锅炉、压力容器和管道等多为圆柱形筒体，一般都要求焊透。 若双面焊，先焊内环缝后焊外环缝。 四、埋弧焊常见缺欠及防止 埋弧焊常见缺欠有焊缝成形不良、咬边、未熔合、未焊透、气孔、裂纹和夹渣等。 产生的原因、防止与清除方法见教材表6-31。 例题讲解 小结 要求同学们了解焊缝形状系数对焊缝质量的影响，掌握焊接工艺参数的选择原则及方法，掌握埋弧焊常规工艺的要点。埋弧自动焊的操作关键在于操作者对焊机掌控，焊接时尤其注意焊丝对正焊接位置。 布置作业 教材相关习题 提供实训条件，进行中厚度板对接双面焊、船形焊的焊接训练。建议12学时的训练。