化工原理2018.3.13复习.ppt

* * 容器间相对位置的计算 管内流体压力的计算 流体输送机械功率的计算 5．柏努利方程的应用 * * 第三节 管内流体流动现象 一、流体的粘度 1.牛顿粘性定律:实验证明，对于一定的流体，内摩擦力F与两流体层的速度差成正比，与两层之间的垂直距离dy成反比，与两层间的接触面积A成正比 2.粘度的物理意义：流体流动时在与流动方向垂直的方向上产生单位速度梯度所需的剪应力。粘度是反映流体粘性大小的物理量; 3. 剪应力与动量通量 平板间液体速度变化 实际流体在管内的速度分布 * * 二、流体的流动型态 层流（或滞流）：上图（a）所示，流体质点仅沿着与管轴平行的方向作直线运动，质点无径向脉动，质点之间互不混合； 湍流（或紊流）：如上图（c）所示，流体质点除了沿管轴方向向前流动外，还有径向脉动，各质点的速度在大小和方向上都随时变化，质点互相碰撞和混合。 流体流动型态示意图 * * 2、流型判据——雷诺准数 流体的流动类型可用雷诺数Re判断。 Re准数是一个无因次的数群。 大量的实验结果表明，流体在直管内流动时， 当Re≤2000时，流动为层流，此区称为层流区； 当Re≥4000时，一般出现湍流，此区称为湍流区； 当2000 Re 4000 时，流动可能是层流，也可能是湍流，与外界干扰有关，该区称为不稳定的过渡区。 雷诺数的物理意义：Re反映了流体流动中惯性力与粘性力的对比关系，标志流体流动的湍动程度。其值愈大，流体的湍动愈剧烈，内摩擦力也愈大。 * * 三、流体在圆管内的速度分布 1.层流时的速度分布 层流时的速度分布 层流时管内速度分布的推导 2.湍流时的速度分布 * * 四、流体流动边界层 1、边界层的形成 * * 四、流体流动边界层 边界层分离的必要条件： 流体具有粘性； 流动过程中存在逆压梯度。 边界层分离的后果： 产生大量旋涡； 造成较大的能量损失。 * * 第四节 流体流动阻力 化工管路系统主要由两部分组成，一部分是直管，另一部分是管件、阀门等。相应流体流动阻力也分为两种。 直管阻力：流体流经一定直径的直管时由于内摩擦而产生的阻力； 局部阻力：流体流经管件、阀门等局部地方由于流速大小及方向的改变而引起的阻力。 * * 二、局部阻力 1.阻力系数法：表示为动能的某一倍数 ζ称为局部阻力系数 ，一般由实验测定。 2．当量长度法： 将流体流过管件或阀门的局部阻力，折合成直径相同、长度为的直管所产生的阻力 式中称为管件或阀门的当量长度 * * 三、流体在管路中的总阻力 当管路直径相同时，总阻力为： 或者 * * 第五节 管路计算 一、简单管路 简单管路是指流体从入口到出口是在一条管路中流动，无分支或汇合的情形。整个管路直径可以相同，也可由内径不同的管子串联组成。 （1）流体通过各管段的质量流量不变，对于不可压缩流体，则体积流量也不变，即 (2)整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和，即 图1-27 简单管路 * * 二、复杂管路 1.并联管路 如图，在主管某处分成几支，然后又汇合到一根主管。其特点为：（1）主管中的流量为并联的各支路流量之和，对于不可压缩性流体，则有 （2）并联管路中各支路的能量损失均相等，即 A-A′，B-B′两截面之间的机械能差，是由流体在各个支路中克服阻力造成的，因此，对于并联管路而言，单位质量的流体无论通过哪一根支路能量损失都相等。 * * 2.分支管路与汇合管路 （1）总管内流量等于各支管内流量之和，对于不可压缩性流体，有 （2）虽然各支路的流量不等，但在分支处O点的总机械能为一定值，表明流体在各支管流动终了时的总机械能与能量损失之和必相等。 * * 第六节 流速与流量的测量 1、流速：测速管，又称皮托管 2、流量：孔板流量计、转子流量计 孔板流量计属于差压式流量计，是利用流体流经节流元件产生的压力差来实现流量测量的。孔板流量计的节流元件为孔板，即中央开有圆孔的金属板，其结构如下图所示。将孔板垂直安装在管道中，以一定取压方式测取孔板前后两端的压差，并与压差计相连，即构成孔板流量计。 转子流量计的结构如下图所示，是由一段上粗下细的锥形玻璃管（锥角约在4°左右）和管内一个密度大于被测流体的固体转子（或称浮子）所构成。流体自玻璃管底部流入，经过转子和管壁之间的环隙，再从顶部流出。 练习 山洞的通风管如右图所示，H=200m，管路内气体的平均密度为ρ0=1.2kg·m-3，若山洞外面的空气温度清晨为10℃，（ ρw·m-3 ），中午为30 ℃ （ ρH=1.