伊朗客户检验标准规范.doc

1目的：本标准规定了我公司手机整机成品品质允收标准,确保外观、功能、标识、包装及一般性能符合设计要求，行业规范，国家标准。 2范围：本标准适用于我公司所有自产、在代工厂或外购入库与出货检验中界定外观和功能，如有不同产品的有客户特殊要求与本标准相冲突，则以某产品的具体要求为准，如无特别说明的以此份标准为准。在实际使用中因本标准中没有涉及到而发生争议时由品质经理裁定并增加至本标准中，尽量不要使用签板形式确认标准； 3职责： 3.1品质经理：负责制定和监督维护本标准的执行，同时对有争议部分进行裁定并修订本准，拥有本标准的最终解释权； 3.2品质组长（主管）：负责组织本组QC人员忠实按本标准的规定进行控制产品品质；第一时间上报品质事故； 3.3 QC：负责忠实的按本标准进行检验； 3.4 组装工厂：按本标准进行生产和控制来料及成品品质； 4相关文件： 4.1各款手机的ID图及相关文件； 4.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件； 4.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表； 5定义： 5.1致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；记为CR 5.2主要缺陷：；Maj 5.3次要缺陷：产品外观的缺陷；Min 5.4封样：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准色样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 5.5刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，会有刺痛感； 5.6装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感； 5.7间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙； 5.8镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差； 5.9装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等； 5.10组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能； 5.11细划痕轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）；手摸无感觉; 5.12粗划痕硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状轻度痕迹，目测有深度（不明显）；手摸之有感觉; 5.13裂痕：因碰撞、跌落、压迫、扭曲造成的线状痕迹； 5.14表面凹凸点：表面凹陷或凸起的点状物，用点规可测量出大小； 5.15刮痕和划伤：因外力造成的片状深度痕迹； 5.16 D：表示直径；W：表示宽度；L：表示长度；DS：表示间距；N：表示数量 5.17 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类） 5.17.1 区域1区：使用过程中一直处于客户视力可视部分，（如，手机正面，按键面，LCD，）这些表面不允许有可导致客户不购买的外观缺陷； 5.17.2 区域Ⅱ区：在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、底部、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户拒绝这种产品； 5.17.3区域Ⅲ区：在客户使用手机时很少能观察到的部分(如手机背面含电池盖背面暗格和电池面)这些表面的缺陷应合理的，并且不会给客户一个该产品品质不好的印象； 1.表面缺陷验收标准严格度由1区 Ⅱ区 Ⅲ区 依次递减；在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高。例如Ⅱ区适当时可用1区的标准来衡量。 5.18抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.18.1抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003，正常检验水平，一次抽样，II级； 5.18.2接受标准：致命缺陷：不接受，主要缺陷Maj：0.次要缺陷Min 第一部分:外观和功能判定标准 检验项目 检验要素 判定标准 缺陷类别 NG Maj Min 总外观 产品表面不得有灰杂质、脏污及其他污染；表面不得有脱漆、不得有积油 √ 3C标、入网标、电池仓贴纸等各种标贴纸、QC贴纸、序号等贴纸不可有未贴好、起翘、起泡、贴错等 √ FPC天线粘贴必须平整，不得起翘、起泡、贴错、歪斜； √ 印刷或丝印字体或字体大小按图纸要求或按签样品，字不允许有错字，不清晰、断线宽度≤0.1mm，位置偏移0.5mm，位置倾斜0.4度（以基准线为准） √ 针对3.5寸（含）以下智能和功能机外观要求 壳 体 外 观 壳点 壳体1区 异色杂点:D≤0.2 mm，N≤ 1，DS＞25 mm 同色杂点: D≤0.25mm，N≤2; DS＞25