1000L凝冻机及常见故障分析.pptVIP

出料温度 - 2 / - 2.5°C - 3.5 /- 5.0°C - 5.0 /- 7.0°C 凝冻机的操作规程 50.3 50.1 50.2 凝冻机的操作规程 二、凝冻机的工作准备 1、根据所需产量及膨化率计算浆料量和空气量 2、通过旋转泵速调节旋钮来设置浆料量 3、通过膨胀阀旋钮将空气压力设置成与所需膨 化率相适应的值。 4、检查确认清洁水已被排空，打开凝冻机泵后 的三通阀。 凝冻机的操作规程 三、输入浆料 根据以下条件选择浆料输入步骤： 1、开启凝冻机前的卫生泵，供料压力大于0.2 巴时： 打开CIP 清洗开关，使浆料可以自由、快速、稳定地输入凝冻机。 凝冻机的操作规程 四、 启动凝冻机 当浆料出现在三通阀，凝冻机已装满浆料时，进行以下操作： 1、旋转“泵电机”开关至“0”位，以停止泵运行。 2、启动搅刮器旋钮。 3、启动凝冻开关，开始制冷。 4、当粘度表显示的粘度与所需粘度相适应时，启动进料泵。 5、使用手动轮和压力表调节空气压力值，该值取决于不同 的浆料和膨化率。 6、根据所需的冰淇淋粘度，调节蒸发温度手动轮。 凝冻机的操作规程 五、 生产 凝冻机在生产过程中一般不需要大的调整，但也可能需要进行微调。 调整： 1、产量，通过泵速调节旋钮来调节浆料流量，为保持相同的膨胀率，要同时相应的调整进气量。 凝冻机的操作规程 2、 冷量，通过旋转蒸发温度手柄来调节冷量，温度取决于产量，浆料种类和产品。通常为下列值（参考值） 雪糕类 -15°C-25°C 蛋筒、纸杯类 -20°C-30°C 挤压切片类 -28°C-34°C 凝冻机的操作规程 产量 反应时间 高 4分钟 低 20分钟 3、膨化率，通过旋转压缩空气调节手柄来进行调整。 高膨化率需要高的压力，低膨化率需要低的压力。 调节蒸发压力和膨化率，必须考虑灌装机器内发生变化之前所需要的反应时间。 反应时间在下列范围为正常： 凝冻机的操作规程 六、 生产停止 1、关闭制冷开关 2、将水而非浆料送入浆料泵 3、当冰淇淋呈现出较差的品质时，关闭泵电机与 主电机各自的开关。 此方法可以最大限度的减少料的浪费。 凝冻机的操作规程 七、 清洗 将“CIP”开关旋至“2”，启动清洗功能，然后： 浆料泵和冰淇淋泵被设置到清洗状态。 主电机和泵会间歇（150 秒）自动运行8秒 注意：清洗最好是在一小时内完成。如果经常超过一小时，泵和其它零件可能会被不同程度的损坏。 凝冻机的操作规程 凝冻机的保养 一、打滑 二、冻缸 三、冰淇淋膨胀率低 四、出料时快时慢 五、星月泵故障 六、冰淇淋粘度不足 七、变频器过流保护 凝冻机的常见故障分析 凝冻筒剖面图 一、打滑： 是指搅刮器刀片不能 切入凝冻筒内部浆料 凝固硬层。可通过暂 停凝冻来消除打滑。 以下情况会导致打滑： ?过低的蒸发温度 ?刮刀磨损 刮刀 搅刮器 搅拌器 凝冻桶 夹套 凝冻机的常见故障分析 凝冻机的常见故障分析 1、冻缸：如果主电机超载达到一定值时，热继电器会切 断主电机电流，使主电机停止工作，即“冻缸”。 2、解冻：保持热气管的截止阀打开，直到凝冻筒内的蒸 发温度上升到+10℃。 3、重启：在重启凝冻机前，需保证主电机的过载保护正 常工作（必须只能由电工来完成）。 二、冻缸 凝冻机的常见故障分析 三、冰淇淋膨胀率低 1、料本身的原因 2、单向阀：空气过滤器堵塞 3、进出料泵间隙过大 4、出料口反向压力大 凝冻机的常见故障分析 四、出料时快时慢 1、浆料供应力不稳定 2、空气过滤器脏堵，空气压力过大 3、氨液供应不正常，制冷或大或小 4、进出料泵磨损 5、偏心衬套磨损 凝冻机的常见故障分析 五、星月泵故障 1、星月泵不转 2、星月泵漏料 3、星月泵不出料 凝冻机的常见故障分析 凝冻机不制冷 六、冰淇淋粘度不足 检查供液压力 检查回气压力 回气电磁阀 供液阀门没打开 回气阀门没打开 检查液面控制器 检查供液电磁阀 检查截止阀 检查单流阀 检查电路或更换 正常 正常 正常 正常 不正常 不正常 不正常 正常 凝冻机的常见故障分析 冰淇淋粘度小 检查回气压力 检查主阀 检查刮刀 凝冻筒底部油污太多，排污 供液不足 液位控制器 检查供液过滤器 不正常 正常 正常 正常 正常 更换液位控制器 不正常 凝冻机的常见故障分析 凝冻机的常见故障分析 七、变频器过流保护 刀刃宽度0.1-0.2mm