(焊接冶金学及金属材料焊接)模块四焊接冶金缺陷的防止.ppt

应力腐蚀裂纹 课题四 焊接热裂纹的防止 应力腐蚀裂纹 课题四 焊接热裂纹的防止 2.防止应力腐蚀裂纹的措施 （1）合理选材母材 当前以高铬铁素体不锈钢、双相钢、高镍不锈钢或高镍合金有较好地耐应力腐蚀能力，可以依据工作条件进行选择。 （2）合理选择焊接材料 遵循“等成分原则”。 （3）合理制定装焊工艺 在构件的生产、装配、使用过程中必须严格控制残余应力的产生，以防止产生应力腐蚀裂纹。 （4）消除应力处理 （5）表面改质 在与腐蚀介质接触的一侧，采用喷涂耐蚀金属层、塑料涂层、表面堆焊不锈钢等，也取得了满意的效果。 （6）定时检查及分析 课题四 焊接热裂纹的防止 回目录 　　（2）合金元素对产生结晶裂纹的影响 　　1）Mn、S和P 　　硫和磷在各类钢中几乎都会增加结晶裂纹的倾向，即使是微量存在，也会使结晶区间大为增加，在钢的各种元素中偏析系数最大，所以在钢中都极易引起结晶偏析，导致结晶裂纹的产生。同时硫和磷在钢中还能形成许多低熔点化合物或低熔点共晶物。硫和磷几乎对各种裂纹都比较敏感。 　　在一定含碳量的条件下，随着含碳量的增加，裂纹倾向增大；随着含锰量的增加，裂纹倾向降低；随着含碳量的增加，硫的有害作用加剧。 课题四 焊接热裂纹的防止 　　2）C 　　碳是钢中影响结晶裂纹的主要元素，并能加剧其它元素的有害作用。因为碳极易发生偏析，和钢中某些其他元素形成低熔点共晶物，其次，碳会降低硫在铁中的溶解度，而促成硫与铁化合生成FeS，因而形成的Fe-FeS的低熔点共晶量随之增多，两者均促使在钢中形成结晶裂纹。 　　3）Si和Ni 　　硅是δ相形成元素，少量硅有利于提高抗裂性能，但当硅含量超过0.4%时，会因形成硅酸盐夹杂而降低焊缝金属的抗裂性能。 　　镍是热裂纹敏感性很高的元素，镍在低合金钢中易与硫形成低熔点共晶，因此会引起结晶裂纹的产生。 课题四 焊接热裂纹的防止 　　4）Ti、Zr 和RE 　　钛、锆和镧等稀土元素能形成高熔点的硫化物。有消除结晶裂纹的有利作用。 　　（3）一次结晶组织对热裂纹的影响 　　焊缝一次结晶组织的晶粒度越大，结晶的方向性越强，就越容易促使杂质偏析，在结晶后期就容易形成连续的液态共晶薄膜，增加结晶裂纹的倾向。 　　如果一次组织仅仅是与结晶主轴方向大体一致的单相奥氏体，结晶裂纹倾向就很大。如果一次结晶组织为δ铁素体，或者γ+δ同时存在的双向组织，则结晶裂纹的倾向就很小。 课题四 焊接热裂纹的防止 热裂纹断口形貌 课题四 焊接热裂纹的防止 　　2.力学因素对结晶裂纹的影响 　　金属在结晶后期，即处在液相线与固相线温度附近的“脆性温度区”，在该区域范围内其塑性变形能力最低。 当高温阶段晶间在各种应力的作用下发生的塑性应变量，超过高温阶段晶间断裂允许的最小变形量时，就会开裂。 　　影响塑性应变量的因素有： 　　（1）温度分布 若焊接接头上温度分布很不均匀，及温度梯度很大，同时冷却速度很快，则引起的ε就很大，极易发生结晶裂纹； 　　（2）金属的热物理性能 金属的热膨胀系数越大，则引起的ε也越大，越易开裂； 　　（3）焊接接头的刚性或拘束度 当焊件越厚或接头受到拘束越强时，引起的ε也越大，结晶裂纹也越易发生。 课题四 焊接热裂纹的防止 　　（三）结晶裂纹的防止措施 　　1.冶金措施 　　（1）控制焊缝中有害杂质的含量 　　硫、磷、碳是最为有害的杂质，它们不仅能形成低熔点共晶，而且还促使偏析，必须严格限制母材和焊接材料中这些有害杂质的含量。 　　（2）改善焊缝结晶形态 　　细化晶粒是防止结晶裂纹形成的重要途径，目前广泛采用的方法是向焊缝或母材中加入细化晶粒的元素，如Mo、V、Ti、No、Zr、Al、RE等。 　　（3）利用“愈合”作用 　　当易熔共晶增多到一定程度时，反而使结晶裂纹倾向下降，甚至消失。这是因为较多的易熔共晶可在已凝固晶粒之间自由流动，填充了晶粒间由于拉应力所造成的缝隙，即所谓“愈合”作用。 课题四 焊接热裂纹的防止 　　2.工艺方面 　　（1）选择合理的接头型式 　　熔深较大的对接接头和各种角焊缝（包括搭接接头、T形接头和角接接头）抗结晶裂纹性能较差，因为这些焊缝的收缩应力基本垂直于杂质聚集的结晶面，故其结晶裂纹倾向较大。 　　（2）降低接头的刚度和拘束度 　　为了减小结晶过程的收缩应力，在接头设计和装焊顺序方面尽量降低接头的刚度和拘束度。 　　（3）确定合理的焊接参数 　　一般来说，接头冷却速度越大，变形速度越大，越易于促使产生结晶裂纹。预热对于降低结晶裂纹倾向一般是比较有效的。而当提高焊接热输入时 ，促使了晶粒长大，增加了偏析倾