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漆包线的检验和试验方法 一.漆包线的产品标准和试验方法标准； 1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准： 2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列 3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999 二.漆包线的检验和试验 漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。 1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。 2.尺寸 2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D 导体直径 d 导体偏差 △d 导体的圆度 f 漆膜的厚度 t 2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线 2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 2.2 测量方法； 2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm 漆包圆线，d0．100mm 测力0.1-1.0N d≥0．100mm 测力I-8N 漆包扁线 测力4-8N 2.2.2 外径 2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。 2.2.2.2 当导体标称直径d0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。 2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。 2.2.3 导体尺寸 2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。 2.2.3.2 当导体标称直径d0.200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。 2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。 2.3 计算 2.3.1 偏差＝d实测-d标称 2.3.2 f值＝导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值 2.3.3 t＝D-d 实测 举例1．观有一盘QZ-2/1300.710mm的漆;包线，测量数值如下 外径；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779;导体直径；0.706 0.709 0.712；求其的外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断是否合格。 解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.7796 d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm 偏差＝d实测-d标称＝0.709-0.710＝-0.001mm f=0.712-0.706=0.006 t=D-d实测＝0.779-0.709＝0.070mm 经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求。 2.3.4扁线;加厚漆膜 0.11＜＆≤0.16mm 普通漆膜 0.06≤＆≤0.11mm Amax=a+△+＆max BmaX=b+△+＆maX 当A B的外径尺寸不超过Amax Bmax时，允许漆膜厚度超过＆max 标称尺寸a(b) 偏差 A(b)≤3.15 ±0.030 3.155a(b)≤6.30 ±0.050 6.30b≤12.50 ±0,07 12.5b≤16.00 ±0.100 举例2，观有扁线QZYB-2／180 2.36×6.30mm,测得尺寸， A； 2.478，2.471，2.469 a;2.341,2.340,2.340 B; 6.450,6.448,6.448, b;6.260,6.258,6.259, 求其漆膜厚度，外径，导体，并进行判断。 解：A＝2.478+2.471+2.469＝2.473 B＝6.450+6.448+6.448＝6.449 a=2.341+2.340+2.340=2.340 b=6.260+6.258+6.259=6.259 漆膜厚度；a边；2.473-2.340=0.133mm b边；6.499-6.259=0.190mm 产生导体尺寸不合格的原因除半成品导线有隐性缺陷或规格不均匀外，主要是涂漆过程放线张力：各部分毛毡夹松紧度调整不当或放线和导轮转动不灵活，把线拉细。 漆膜绝缘尺寸不合格主要是毛