合肥工业大学 考研 材料成型基本地原理课件9.ppt

脱硫的过程是在熔渣中进行的。例如在白渣冶炼条件下，渣中的氧化钙起脱硫作用： （CaO）＋（FeS）→（CaS）＋（FeO） 随着脱硫过程的进行，熔渣中的硫化铁含量逐渐减少，钢铁液中的硫化铁就会自动地往炉渣中转移： [ FeS ] → ( FeS ) 电石渣脱硫的过程与白渣脱硫过程相似，只是在电石渣下起脱硫作用的不仅有氧化钙，还有碳化钙： 3(FeS)＋(CaC2)＋2(CaO) → 3(CaS)＋3[Fe]＋2CO 影响熔渣脱硫过程的主要因素 熔渣的还原性和碱度 ：渣中氧化钙的浓度高和氧化亚铁的浓度低都有利于反应的进行。熔渣碱度高有利于脱硫； 粘度： 脱硫需要扩散，低粘度的熔渣有利于脱硫； 温度： 熔渣的脱硫反应都是吸热反应，升高温度有利于脱硫，升高温度的同时也降低了熔渣粘度； 硫的活度： 凡增加硫的活度的因素（如提高铁水的碳、硅含量）都有利于脱硫。 生产中采用的脱硫措施 在脱硫反应中，扩散成为决定整个反应过程快慢的限制性环节。为了进行充分扩散，需要很长的熔炼还原期。钢液的含硫量总是比与熔渣相平衡的计算数值高得多。 为增加熔渣和金属液两相之间的接触时间，常采用炉外脱硫的措施，如在出钢时采取“钢渣混出的”操作方法，出钢后的钢液含硫量比临出钢前可降低30%～50%左右； 铸造中铁液大多采用气动脱硫法，即向铁液中吹氮气，使脱硫剂与铁液充分混合、接触，或脱硫剂随氮气吹入铁液中，以提高脱硫效果。 熔焊工艺中，采用碱性焊条或碱性焊剂在熔池上方造碱度较大、氧化性较弱的熔渣，可提高脱硫能力。 合肥工业大学材料科学与工程学院制作 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》 合肥工业大学材料科学与工程学院制作 合肥工业大学材料科学与工程学院制作 液态金属与气相和渣相的相互作用，可能造成自身的污染。所谓金属的净化，即是利用一定的物理化学反应，去除液态金属中的有害元素、夹杂物和气体的过程。 第一节 液态金属的脱氧 第二节 液态金属的脱碳反应 第三节 液态金属的脱硫 第四节 液态金属的脱磷 净化与精炼 的顺序？ 第一节 液态金属的脱氧 一、脱氧元素与脱氧能力 二、先期脱氧 三、沉淀脱氧 四、扩散脱氧 五、真空脱氧 常用脱氧方法 一、脱氧元素与脱氧能力 对于钢液来说，脱氧就是用脱氧剂除去钢液中溶入的原子态氧或氧化铁中的氧而将铁还原的措施。脱氧剂的脱氧能力可以用加入等量的脱氧元素后，钢液中氧化亚铁的平衡含量来衡量。 x [ Me ] ＋ y [ FeO ] →（ MexOy ）＋ y [ Fe ] 式中，Me 表示脱氧元素，如 Mn、Si、Al 等。 当反应达到平衡时，Μe 与钢液中氧化亚铁的含量（残留量）之间存在着下述的关系： [ % Me ] x ? [ % FeO ] y = K K 是平衡常数，是温度的函数。 由此可见，钢液中氧化亚铁的残留量与脱氧元素的残留量成反比，脱氧元素的残留量愈高，则氧化亚铁的残留量愈低，即钢液的脱氧程度愈彻底。 右图表明一些元素的脱氧能力及在不同的残留量条件下钢液的脱氧程度。 元素按脱氧能力由小到大排列顺序是：Cr、Mn、V、C、Si、B、Ti、Al、Zr、Be、Mg、Ca。 [Me]，% [O],% 当使用几种脱氧剂进行脱氧时，应按照脱氧能力的顺序由小到大依次使用。 铸造和焊接中最常用的脱氧剂是锰、硅、钛和铝。 二、先期脱氧 对于药皮焊条电弧焊过程，在药皮加热阶段，固态的造渣、造气剂中进行的脱氧反应称为先期脱氧，其特点是脱氧过程和脱氧产物与高温的液态金属不发生直接关系。 含有脱氧元素的造渣剂和造气剂被加热时其中的高价氧化物或碳酸盐分解出的氧和二氧化碳便和脱氧元素发生反应。 Ti ＋ 2CO2 ＝ TiO2 ＋ 2CO 2Al ＋ 3CO2 ＝ Al2O3 ＋ 3CO Si ＋ 2CO2 ＝ SiO2 ＋ 2CO Mn ＋ CO2 ＝ MnO ＋ CO 反应的结果使气相的氧化性减弱， 起到先期脱氧的作用。 三、沉淀脱氧 沉淀脱氧是指溶解于液态金属中的脱氧剂直接和熔池中的[FeO]起作用，使其转化为不溶于液态金属的氧化物，并脱溶沉淀转入熔渣中的一种脱氧方式。 这种方法的优点是脱氧速度快，脱氧彻底。但脱氧产物不能清除时将增加金属液中杂质的含量。其脱氧反应为： x