泥浆护壁钻冲孔灌注桩施工工艺标准Ⅰ.docVIP

泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩施工工艺标准（Ⅰ203） 1 适用范围 本标准适用于公路工程中采用泥浆护壁进行钻（冲）孔灌注桩施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥：强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验,合格后方可使用。 2.1.2 钢筋：品种、等级、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。 2.1.3 粗细骨料:质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52规定，进场后应取样复验合格。 2.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符号国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ 63的规定。 2.1.5 外加剂：其品种应符合混凝土配合比的要求，应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，进场应复验。 2.1.6 辅助材料:膨润土及羧甲基纤维素 (CMC) 等 (根据成孔工艺选用) 粘土球、隔水塞(或球胆) 、钢筋定位器(或滚轴垫块)。 2.2 机具设备 2.2.1钻(冲)孔设备:常用的有国产转盘式循环钻机、钻斗钻机、潜水钻机、钢丝绳冲击式钻机。 2.2.2 辅助设施与机具 2.2.2.1护筒：钢质护筒或钢筋混凝土护筒，根据孔径和地层情况确定。 2.2.2.2 小型土方机械：用于沉淀池开挖和护筒埋设施工。 2.2.2.3 检测工具：测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪、坍落度筒等。 2.2.2.4 泥浆系统：泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆搅拌设备、泥浆泵、钻渣分离装置。 2.2.2.5 混凝土浇筑机械及工具。 2.2.2.6 清孔设备：空压机、风管、砂石泵 （射流泵）、掏泥筒。 2.3 作业条件 2.3.1 施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。 2.3.2 现场做到水、电接通，道路畅通，对施工场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。 2.4 技术准备 2.4.1收集建筑场地工程地质资料和水文地质资料，熟悉施工图纸。 2.4.2 编制泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩施工方案，经审核后向操作人员进行技术交底。 2.4.3 按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点，并据此放出桩位，报建设单位和监理单位复核。 2.4.4 施工前做成孔实验，数量不得少于两个，以核对地质报告，检验所选设备、工艺是否适宜。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 正（反）循环钻孔灌注桩工艺流程 测量定位埋设护筒钻孔至设计深度钻机就位测量定位 测量定位 埋设护筒 钻孔至设计深度 钻机就位 测量定位 插入导管第二次清孔安放钢筋笼移走钻机第一次清孔 插入导管 第二次清孔 安放钢筋笼 移走钻机 第一次清孔 拔出导管及护筒灌注水下混凝土 拔出导管及护筒 灌注水下混凝土 3.1.2 潜水钻机钻孔灌注桩工艺流程同3.1.1 3.1.3 旋挖斗钻孔灌注桩工艺流程 拔出导管及护筒灌注水下混凝土第二次清孔插入导管移走钻机利用钻机第一次清孔安放钢筋笼钻孔至设计深度利用钻机埋设护筒钻孔至预定深度钻机就位测量定位 拔出导管及护筒 灌注水下混凝土 第二次清孔 插入导管 移走钻机 利用钻机第一次清孔 安放钢筋笼 钻孔至设计深度 利用钻机埋设护筒 钻孔至预定深度 钻机就位 测量定位 埋设护筒清孔插入导管钻机就位灌注水下混凝土钻孔至设计深度安放钢筋笼拔出导管及护筒移开钻机测量定位3.1.4冲击钻孔灌注桩工艺流程 埋设护筒 清孔 插入导管 钻机就位 灌注水下混凝土 钻孔至设计深度 安放钢筋笼 拔出导管及护筒 移开钻机 测量定位 3.2 操作方法 3.2.1 测量定位：应由专业测量人员根据给定的控制点按现行国家标准《工程测量规范》GB50026的要求测放桩位，并用标桩标定准确。 3.2.2 埋设护筒：当表层土为砂土，且地下水位较浅时，或表层土为杂填土，孔径大于800m时，应设置护筒。护筒内径钻头大100m左右。护筒端部应置于粘土层或粉土层中，一般不应设在填土层或砂砾层中，以保证护筒不漏水。如需将护筒设在填土层或砂砾层中，应在护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水，同时在护筒定部开设1~2个溢浆口。当护筒直径小于1m且埋设较浅时宜用钢质护筒，钢板厚度4~8mm;直径大于1m且埋设较深时可采用永久性钢筋混凝土护筒。护筒的埋设，对于钢护筒可采用锤击法，对于钢筋混凝土护筒可采用挖