深井封堵工法.docVIP

PAGE PAGE 1 深井封堵施工工法 一、前言 在长三角地区，土层以粉砂土居多，适宜用深井降水。在地下室施工阶段，为降低地下水位，降水要求是按设计要求把地下水位降至设计标高以下，防止底板上浮，深井在地下室底板施工完成后至地下室回填土完成前，需继续抽水，还需保留一部分深井，因而出现了深井封井的问题。具体做法是，深井封堵是在打混凝土垫层时，放入制作好的套管，和垫层混凝土浇筑在一起，套管外面焊一50*5cm钢板止水环，阻断套管外侧地下水气向上渗流的第一条路径，按正常情况应在套管内侧设钢板止水环，但这样水泵不易拿出，因而需要在套管上口设一法兰，用3mm厚橡胶垫圈密封，上紧12只直径为12的螺栓，封盖与套管连接紧密后，阻断地下水向上渗流的第二条路径。此二条水流渗流路径均被阻止在地下室底板以下，起到有效的阻水、气封堵作用。 二、工法特点 2.1采用此法深井封井，可在地下室施工完成至回填土完成之前，继续从地下室抽出地下水，封堵后底板的有效高度应得到保证。 2.2底板套管内外均设止水钢板，可起双保险止水作用。 2.3封井时，能保证水泵从井内移出，又保证了基础底板混凝土的厚度。 2.4当地下水位较高时，用带橡胶垫的盖板封死水路，这样在干燥的场所浇筑底板混凝土，施工质量能得到保证。水压的最大可控制在5kg/cm2 ，气压可控制在4kg/cm2，在混凝土缓慢硬化阶段，保证地下水、天然气不会穿透混凝土，不会形成小裂纹。 特别是地下含有少量天然气的工程，在地下室底板浇筑时，地下天然气可从顺水流方向流至井口，防止从其它部位混凝土中冒出，使底板混凝土形成无数条贯通细小裂缝，采用事后补救、补漏的任何方法，也只能是采用治表不治本。因而对于此类地质情况地下室地板闭堵，此工法效果更明显。 三、适用范围 深井适用范围：土质为粉土、砂土、碎石土、可溶岩、破碎带。渗透系数1.0~200.0m/d，含水丰富的潜水、承压水、裂隙水。 深井封堵适用：地下室用深井降水，在基础施工完成后仍需继续降水，且地下室土质中含有天然气，封堵比较困难的降水工程。 四、工艺原理 深井一般用直径300波纹管，基础底板垫层浇筑之前制作完成套管。套管做法为：套管规格为Φ273*5，长500，上口带一法兰盘，直径为373，厚10，法兰周边有10只螺栓孔，直径为12，螺栓规格为10长60，法兰盘与套管之间橡胶垫圈为3厚。管壁外口焊5厚止水环，长50，沿套管周边满焊，见附图一。套管插入波纹管内，管上口与底板下口相平，以便确保底板混凝土的厚度，浇垫层前套管用钢筋支架临时固定一下，浇完垫层后，套管就固定在垫层上。 在浇筑底板混凝土前，用木模在法兰把阀兰盘内外隔开，在套管周边按要求对底板钢筋进行加强处理：四边附加钢筋212，锚固长度为30d,放置在主筋平面，中间加一道环筋212，搭接35d，上下各一根，见附图二。 套管外侧的混凝土和底板一道浇筑。此时套管外侧止水环起第一道止水作用。木模内的混凝土，等抽水完成后，先清理干净法兰盘表面，放置3mm厚封闭垫圈，盖好盖板，旋紧螺栓，随后浇筑盖板上部的混凝土，混凝土强度等级应比底板混凝土强度等级提高一级，掺8%比例的膨胀剂，确保混凝土在硬化阶段不出现裂缝。 附图一 五、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→套管制作→深井洞口留设→临时固定套管位置→浇筑垫层混凝土→支模→套管部位加强筋绑扎→浇筑套管外侧底板混凝土→取出水泵→用螺栓固定好盖板→浇筑盖板上部混凝土→养护 5.2操作要点 5.2.1套管施工 材料：直径273*5钢管，分段截断，长为500 法兰盘，直径373，厚10 止水钢板，做成圆环状，钢板厚5，内径373，园环宽50 螺栓，10只螺栓孔，直径为12，长60 封堵板，外直径373，厚10 橡胶垫片，3厚，内径373 由专业电焊工，将法兰盘与钢管焊接，要求满焊，采用电弧焊，E43焊条，外侧焊缝高8mm，要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定。 项次 偏差名称 单位 允许偏差值 1 接头处轴线的曲折 度 4 2 焊缝高度 mm 2 3 横向咬肉深度 mm 0.5 4 焊缝表面气孔和夹渣 个 2 套管大小由波纹管大小、插入深度决定，视情况可采用焊接钢管或成品带法兰的普通钢管制作，制作要求：严格控制套管直径和长度，套管规格比波纹管大一规格。如波纹管直径为300，套管用直径273，长度控制在500，与波纹管搭接500。制作好的套管如附图三。 5.2.2安装 套管制作完成后，下一步是埋设套管。 1、为控制沉降，在垫层施工前，填一层石子，用钢筋做一些支撑架，临时支撑用。 2、浇垫层时，发现套管歪斜，要及时扶正。 3、垫层浇