第章万吨年低定量涂布纸生产线工程施工组织设计.docVIP

PAGE PAGE 52 第21章 35万吨/年低定量涂布纸生产线工程施工组织设计 21.1 工程概况 21.1.1工程概况 年产35万吨高级低定量涂布纸工程为合资建设项目，项目总投资380880.30万元（折合外汇46000万美元）。建设地点位于南方某省经济技术开发区，项目占地面积1996亩。 本项目的建设内容包括： = 1 \* GB2 ⑴原木及废纸储存工程 ⑵漂白热磨机械浆(BTMP)车间 ⑶废纸脱墨(DIP)车间 ⑷造纸及完成车间 ⑸给排水工程 ⑹废水处理工程 ⑺供电工程 ⑻热电站 ⑼仓储工程 ⑽维修工程 ⑾厂内外运输 ⑿厂区外线工程 ⒀厂前区工程 ⒁总平面工程等共14项。 本项施工组织设计为该项目中的废纸脱墨（DIP）车间、造纸车间的施工组织设计。 1．工艺流程简介 1）DIP车间的工艺流程。 DIP车间以废旧杂志纸和废旧新闻纸为原料，采用高浓碎浆、多级筛选净分、热分散、浮选脱墨、漂白等工艺，生产出造纸车间所需要的浆料。生产线产能为400吨/天。 主要工艺流程为：废纸以一定的比例（50%旧杂志纸和50%旧新闻纸）经链板输送机连续输送并计量后，进入高浓转鼓碎浆机连续碎浆，并在碎浆机中连续加入白水及化学药品，碎浆机碎解浓度为15-18%，操作温度为50℃左右，卸料浓度为4.5%。碎解后的浆料经过粗筛、预精筛，以去除浆料中的轻重杂质。然后浆料送入前浮选槽进行浮选脱墨，脱墨后的浆料经重质除渣器及精筛处理，良浆经多圆盘和螺旋压榨后进入热分散系统以分散热熔性杂质。热分散后浆料送入漂白塔进行过氧化氢高浓漂白，然后再送入后浮选槽浮选脱墨，脱墨后浆料再经多圆盘和螺旋压榨后，进行第二次热分散，出来的浆料经稀释后再进行连二亚硫酸钠还原漂白，漂白后的浆料进入贮浆塔进行贮存，再泵送至造纸车间。本系统内转鼓碎浆机及高浓除渣器排出的浓度较高又不能燃烧的废渣，运出厂外进行填埋。本系统产生的污泥经重力床和污泥螺旋压榨机进行浓缩处理， 2）造纸车间的工艺流程。 造纸车间用商品漂白硫酸盐针叶木浆（NBKP）、废纸脱墨（DIP）车间生产的废纸脱墨浆及漂白热磨机械浆（BTMP）车间生产的漂白化学热磨机械浆为原料生产低定量涂布纸。从浆料进入系统起，至产出产品止，包括精浆、抄纸、施胶涂布、压光整饰、复卷、包装等工序。采用7800mm门幅（卷纸机处）纸机一台，纸机设计车速2000m/min，工作车速1800m/min，定量范围45～70g/m2。 工艺流程包括： ? 打浆辅料工段 NBKP浆生产线：漂白商品针叶木浆板（NBKP）经链板输送机送到水力碎浆机中碎解，碎解好的浆料由泵送至700m3浆塔贮存，再用浆泵送粗筛，良浆进叩前浆池，然后用浆泵送入 DIP浆生产线：脱墨浆车间泵送来的浆料进叩前浆池，然后用浆泵送2台串联的磨浆机，合格浆料进入叩后浆池（计量浆池），最后用浆泵送至LOBE混合器进行配浆。 BTMP浆生产线：从化机浆车间送来的自制机浆（BTMP）浆料用浆泵送进喂料浆池，最后用浆泵送至LOBE混合器进行配浆。 损纸处理系统：从抄纸涂布工段送来的未涂布损纸浆进入未涂布损纸塔贮存，再用浆泵送损纸筛前浆池。筛前浆池出来的混合损纸浆泵送高浓筛，筛选后的良浆进损纸浆池，最后用浆泵送LOBE混合器进行配浆。筛选后的渣浆进入中间浆池，然后用浆泵送二段高浓筛，筛后的良浆到处理后损纸浆浆池，浆渣则排地沟。 辅料制备生产线：浆料在抄造时加入化学品，湿部化学品主要为：碳酸钙，阳离子淀粉，助留剂(聚丙烯酰胺)，膨润土，NaOH，增白剂，消泡剂。 ? 抄纸涂布工段 配浆系统：从打浆辅料工段各生产线送来的不同浆料及FLUM来的白水按一定比例同时进LOBE混合器进行混合，混合后的浆料再用浆泵送第一段除砂器。 上浆系统：出LOBE混合器的浆料，泵送到一级五段除砂器系统进行除砂，除砂后出来的良浆送脱气器系统进行脱气，再经冲浆泵送一级二段压力筛系统进行筛选，由一段压力筛出来的良浆送流浆箱上网抄造，二段除砂良浆和二段筛良浆与一段除砂良浆混合。由于本工程将采用稀释水流浆箱，因而还有与之配套的稀释水系统，其流程为：稀释水泵将FLUM来的白水送至白水压力筛筛选，筛选后的白水送流浆箱使用，筛后浊白水与进LOBE混合器的白水混合。系统回用后的多余网部白水由白水池收集，然后由白水泵送多盘纤维回收机进行处理。 真空系统：从纸机各真空点抽取的气水混合物经气水分离器进行气水分离，网部白水去多盘白水系统，压榨部毛布吸水箱的白水经曲面筛处理后再去气浮白水系统，空气由真空泵抽至消音地沟及消音池，然后经消音囱排至室外。真空泵所用工作水则由消音地沟及消音池收集，然后由真空白水循环水泵送经过滤器再至冷却塔冷却，冷却后流至循环水槽，最后由真空泵工作水泵送至真空泵循环使用。 白水及纤维回收系统：从抄纸涂布工段送来的网部混