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20kg锭水平连续铸造机组操作规程
20kg锭 连续铸造机组操作规程
1目的:
对铸造作业进行控制,确保产品质量,确保铸造机组正常运行;
2适用范围:
适用于铸造工;
3职责:
3.1严格按照连续铸造机的使用程序进行操作;
3.2严格按照铸造操作规程进行操作;
3.3按照连续铸造机的润滑保养计划进行巡检;
3.4禁止改变铸造工艺参数、更改连续铸造机设定程序、参数;
3.5如实记录铸造机的运行情况;
4操作规程:
4.1操作运行前的检查:
4.1.1铸造机:
4.1.1.1操作前检查操作柜电气按钮接触是否良好;
4.1.1.2检查铸机上是否有杂物、链板拖轮与轨道是否有润滑油;
4.1.1.3检查船型槽、打印机、接收臂的气缸接头是否松动漏气;
4.1.1.4检查铸机支架是否平稳无振动;
4.1.1.5检查上下接锭汽缸、击锤汽缸、击锤动作是否灵敏,上接锭轮是否有磨损、变形、松动现象,气管接头及软管是否漏气,冷运机与铸机运行是否协调;
4.1.1.6对铸模及铸模的固定螺栓进行检查,铸模无裂痕,螺栓无松动、断裂、脱落现象;
4.1.1.7放铝前对上接锭轮及下接锭的道轨进行润滑;
4.1.2液压站:
4.1.2.1试车前应保证油管路,元件清洁,不得有任何污物。然后在油箱内注入清洁的油液,油位不得低于最低油位;
4.1.2.2油泵必须在空载下启动,启动前压油管与回路油管必须相通,使系统压力为零,空载运行时,如情况良好,则逐渐加压,最后加到7.Mpa,运转10分钟,系统不得有任何泄漏;
4.1.2.3机组工作前,泵站应空转15分钟左右,并使四个油缸正常运转,抗磨液压油是否在警戒线以内,无异常现象时才能使机组投入正常运行。
4.1.2.4液压站在工作前的油温必须在15℃以上,否则开启电加热器使油温达到20℃左右;
4.1.2.5液压站的工作油温由电接点温度计自动闸阀控制,油温应保持在10℃
~55℃。若油温达到55℃通知电气控制系统启动油-水冷却器,使冷却水进入油冷器,使油温下降,油温低于10℃时,必须先开启加热器,使油温回升,油温高于10℃后,才能启动油泵运行系统,液压油始终保持在10℃~55℃范围内;
4.1.3堆垛机:
4.1.3.1堆垛机运行前,对下列部分进行检查;
a)检查自动铸造机电气部分是否正常,液压站是否正常;
b)检查传动系统是否灵活,固定部分是否牢固;
c)检查风压是否小于3.0Mpa,供气、水是否正常;
d)检查操作柜电气按钮接触是否良好,连动开关是否正常;
4.1.3.2检查电动元件灵敏性,各行程开关、接近开关的准确性,液压部分的可靠性;
4.1.3.3检查油管、风管是否有跑、冒、滴、漏现象;
4.1.3.4检查液压站油面、风压是否达到要求,液压油是否有堵塞;
4.1.3.5开始启动前,先送风,后送电,再送水,调到半自动状态,空转5-10分钟;
4.1.4成品运输机:
4.1.4.1检查运输机垛位是否缺少、变形;
4.1.4.2检查运输机运转是否平稳到位;
4.1.4.3检查运输机后限位是否安全可靠;
4.1.4.4检查行程开关、接近开关是否正常;
4.1.5冷运机:
4.1.5.1检查冷运机链条运转是否灵活正常;
4.1.5.2链条固定螺栓是否有松动、断丝,是否缺少链勾、链板;
4.1.5.3检查链条后轴支架是否有杂物;
4.1.5.4检查单向离合器销钉磨损程度;
4.1.5.5冷运机链条运转必须到位,转动灵活;
4.1.5.6清出链条内是否有铝销等杂物;
4.2操作方法和要领:
4.2.1先启动水泵,后启动铸机,并通知堆垛机部分;
4.2.2待浇铸的铸模转动1圈后,开启循环水;
4.2.3浇铸的铸模转动到打印处,确认铝锭完全凝固后,开启打印击锤;
4.2.4待铸造机转到一定位置时,启动堆垛机;
4.2.5将码垛机层数与块数设置为“零”,同时将码垛机调整到自动状态;
4.2.6根据季节、铸造温度、铝锭的凝固情况开启滴水冷却;
5维护保养标准
5.1铸造机
5.1.1调整链条松紧度,清除杂物,做好润滑工作,保证铸机运行平稳无振动。
5.1.2更换有严重裂纹的铸模,紧固铸模螺栓。
5.1.3调整上接收臂速度,与冷运机运行速度一致。
5.1.4每三个月到六个月给铸机驱动链加一次润滑油。
5.1.5检查三联件油杯内油量,视情况补充32#汽轮机油;
5.1.6检查排除三联件水杯内集水;
5.1.7检查各处风管破损情况,检查水槽是否有泄漏;
5.1.8检查各处接近开关是否固定良好;
5.2液压站
5.2.1定期更换液压油,并清理液压站内的杂物。
5.2.2更换损坏中间继电器。
5.2.3清洗液压站内的滤芯,如杜塞严重,则更换滤芯。
5.3堆垛机
5.3.1校正夹具及小车挡板。
5.3.2更换损坏油管、气管。
5.3.3更换损坏的行程开关及接近开关。
5.3.
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