20kg锭水平连续铸造机组操作规程.doc

20kg锭 连续铸造机组操作规程 1目的： 对铸造作业进行控制，确保产品质量，确保铸造机组正常运行； 2适用范围： 适用于铸造工； 3职责： 3.1严格按照连续铸造机的使用程序进行操作； 3.2严格按照铸造操作规程进行操作； 3.3按照连续铸造机的润滑保养计划进行巡检； 3.4禁止改变铸造工艺参数、更改连续铸造机设定程序、参数； 3.5如实记录铸造机的运行情况； 4操作规程： 4.1操作运行前的检查： 4.1.1铸造机： 4.1.1.1操作前检查操作柜电气按钮接触是否良好； 4.1.1.2检查铸机上是否有杂物、链板拖轮与轨道是否有润滑油； 4.1.1.3检查船型槽、打印机、接收臂的气缸接头是否松动漏气； 4.1.1.4检查铸机支架是否平稳无振动； 4.1.1.5检查上下接锭汽缸、击锤汽缸、击锤动作是否灵敏，上接锭轮是否有磨损、变形、松动现象，气管接头及软管是否漏气，冷运机与铸机运行是否协调； 4.1.1.6对铸模及铸模的固定螺栓进行检查，铸模无裂痕，螺栓无松动、断裂、脱落现象； 4.1.1.7放铝前对上接锭轮及下接锭的道轨进行润滑； 4.1.2液压站： 4.1.2.1试车前应保证油管路，元件清洁，不得有任何污物。然后在油箱内注入清洁的油液，油位不得低于最低油位； 4.1.2.2油泵必须在空载下启动，启动前压油管与回路油管必须相通，使系统压力为零，空载运行时，如情况良好，则逐渐加压，最后加到7.Mpa,运转10分钟，系统不得有任何泄漏； 4.1.2.3机组工作前，泵站应空转15分钟左右，并使四个油缸正常运转，抗磨液压油是否在警戒线以内，无异常现象时才能使机组投入正常运行。 4.1.2.4液压站在工作前的油温必须在15℃以上，否则开启电加热器使油温达到20℃左右； 4.1.2.5液压站的工作油温由电接点温度计自动闸阀控制，油温应保持在10℃ ~55℃。若油温达到55℃通知电气控制系统启动油-水冷却器，使冷却水进入油冷器，使油温下降，油温低于10℃时，必须先开启加热器，使油温回升，油温高于10℃后，才能启动油泵运行系统，液压油始终保持在10℃~55℃范围内； 4.1.3堆垛机： 4.1.3.1堆垛机运行前，对下列部分进行检查； a）检查自动铸造机电气部分是否正常，液压站是否正常； b）检查传动系统是否灵活，固定部分是否牢固； c）检查风压是否小于3.0Mpa，供气、水是否正常； d)检查操作柜电气按钮接触是否良好，连动开关是否正常； 4.1.3.2检查电动元件灵敏性，各行程开关、接近开关的准确性，液压部分的可靠性； 4.1.3.3检查油管、风管是否有跑、冒、滴、漏现象； 4.1.3.4检查液压站油面、风压是否达到要求，液压油是否有堵塞； 4.1.3.5开始启动前，先送风，后送电，再送水，调到半自动状态，空转5-10分钟； 4.1.4成品运输机： 4.1.4.1检查运输机垛位是否缺少、变形； 4.1.4.2检查运输机运转是否平稳到位； 4.1.4.3检查运输机后限位是否安全可靠； 4.1.4.4检查行程开关、接近开关是否正常； 4.1.5冷运机： 4.1.5.1检查冷运机链条运转是否灵活正常； 4.1.5.2链条固定螺栓是否有松动、断丝，是否缺少链勾、链板； 4.1.5.3检查链条后轴支架是否有杂物； 4.1.5.4检查单向离合器销钉磨损程度； 4.1.5.5冷运机链条运转必须到位，转动灵活； 4.1.5.6清出链条内是否有铝销等杂物； 4.2操作方法和要领： 4.2.1先启动水泵，后启动铸机，并通知堆垛机部分； 4.2.2待浇铸的铸模转动1圈后，开启循环水； 4.2.3浇铸的铸模转动到打印处，确认铝锭完全凝固后，开启打印击锤； 4.2.4待铸造机转到一定位置时，启动堆垛机； 4.2.5将码垛机层数与块数设置为“零”，同时将码垛机调整到自动状态； 4.2.6根据季节、铸造温度、铝锭的凝固情况开启滴水冷却； 5维护保养标准 5.1铸造机 5.1.1调整链条松紧度，清除杂物，做好润滑工作，保证铸机运行平稳无振动。 5.1.2更换有严重裂纹的铸模，紧固铸模螺栓。 5.1.3调整上接收臂速度，与冷运机运行速度一致。 5.1.4每三个月到六个月给铸机驱动链加一次润滑油。 5.1.5检查三联件油杯内油量，视情况补充32#汽轮机油； 5.1.6检查排除三联件水杯内集水； 5.1.7检查各处风管破损情况，检查水槽是否有泄漏； 5.1.8检查各处接近开关是否固定良好； 5.2液压站 5.2.1定期更换液压油，并清理液压站内的杂物。 5.2.2更换损坏中间继电器。 5.2.3清洗液压站内的滤芯，如杜塞严重，则更换滤芯。 5.3堆垛机 5.3.1校正夹具及小车挡板。 5.3.2更换损坏油管、气管。 5.3.3更换损坏的行程开关及接近开关。 5.3.