《软件项目管理--六西格玛》前沿讲座报告---工硕计算机12班--赵瑞辰.docx

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《软件项目管理--六西格玛》前沿讲座报告---工硕计算机12班--赵瑞辰

前沿讲座报告工硕计算机12班赵瑞辰讲座题目:《软件项目管理--六西格玛》讲座时间:2013年7月20日宣讲人:殷人昆观众:清华大学深圳研究生院工硕计算机12班全体学员2013年7月20日,在清华大学深圳大学城聆听殷人昆教授所做一场关于软件项目管理重要技术的前科科技的讲座,在讲座中,由于时间限制和我们有限的知识水平,殷人昆教授从大处着眼,介绍了六西格玛技术的产生背景、目标和主要方式,还介绍了六西格玛技术目前发展的状况和案例,是我们工硕计算机12班全体学员对六西格玛技术的软件项目管理前沿科技有了最新的掌握。总体来说,也许理论上逻辑上的很专业的知识,我们只初探窥镜,但殷人昆教授利用两个多小时的时间,就基本上将六西格玛技术的软件项目管理前沿科技知识在我们的脑海中勾勒了出来。在讲座中,我了解了对六西格玛技术的软件项目管理技术的发展历史和现状。六西格玛是一项以统计数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。它在20世纪90年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一种高度有效的企业流程设计、改进和优化的技术,并提供了一系列同样适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而-9全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛已逐步发展成为以客户为中心来确定企业战略目标和产品开发设计的尺度,它是追求不断变革的一种质量管理哲学。西格玛是希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性:用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛来表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个。出错的机会,即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进,从而达到更高的客户满意度。为达到六西格玛的质量性能,需要一组专门的质量改进方法和统计工具。将这些方法和工具教给一小群称为六西格玛黑带的人,他们全职负责定义、测量、分析、改进和控制过程质量。黑带领导跨职能的员工团队(每个人称为六西格玛绿带)来实现过程质量的突破。六西格玛精英团队确保质量改进项目的重点放在对公司长期的成长和成功影响最大过程上,还通过清除遇到的组织中的障碍来促进改进流程。为了达到6σ,首先要制定标准,在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差,不断改进,最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式:界定、测量、分析、改进、控制。★界定:确定需要改进的目标及其进度,企业高层领导就是确定企业的策略目标,中层营运目标可能是提高制造部门的生产量,项目层的目标可能是减少次品和提高效率。界定前,需要辨析并绘制出流程。★测量:以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据,了解现有质量水平。★分析:利用统计学工具对整个系统进行分析,找到影响质量的少数几个关键因素。★改进:运用项目管理和其他管理工具,针对关键因素确立最佳改进方案。★控制:监控新的系统流程,采取措施以维持改进的结果,以期整个流程充分发挥功效。实施6σ管理的好处是显而易见的,概括而言,主要表现在以下几个方面:提升企业管理的能力6σ管理以数据和事实为驱动器。过去,企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上,而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的:“6σ管理所创造的高品质,已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费,简化了管理流程,降低了材料成本。6σ管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。”6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍,实施6σ管理后改为每2年改进10倍,创造了4年改进100倍的奇迹。对国外成功经验的统计显示:如果企业全力实施6σ革新,每年可提高一个σ水平,直到达到4.7σ,无需大的资本投入。这期间,利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后,再提高。达到这个水平后需要对过程重新设计,资本投入增加,但此时产品、服务的竞争力提高,市场占有率也相应提高。节约企业运营成本对于企业而言,所有的不良品要么被废弃,要么需要重新返工,要么在客户现场需要维修、调换,这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明,一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10%~15%。从实施6σ管理的1987~1997年的10年间,摩托罗拉公司由于实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施,使霍尼韦

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