第二章-通用压力机--辅助装置.pptVIP

当滑块向下运动时，由于制件的作用，通过上模中的打杆将打料横杆在滑块中顶起，当滑块回程向上接近上止点时，打料横杆与拧在挡头座 2上的挡头螺钉1 相触，由于挡头座固定在机身上不动，故滑块继续上升而打料横杆不动，因此通过上模中的打杆将制件推出。 推料装置 1—挡头螺钉　2—挡头座　3—机身　4—打料横杆　5—挡销　6—滑块 调节压力机装模高度时， 必须相应地调节挡头螺钉位置，以免发生设备事故。 刚性推料装置结构简单，动作可靠，应用极广，缺点是推件力(GB 8845-88)及推料位置不能任意调节。 推料装置 1—挡头螺钉　2—挡头座　3—机身　4—打料横杆　5—挡销　6—滑块 图为气动推料装置。一组气动推料装置由双层气缸 2 和一根打料横杆 5 组成。 双点压力机有几组推料装置。双层气缸与滑块连接在一起，它的活塞杆 4 以铰销和打料横杆的一端相连。 气缸进气时，即推动打料横杆动作，将制件推出。 气缸的进排气由电磁空气分配阀控制，它可以使推料在回程的任意位置进行。 这种装置的推件力和推料行程容易调节，便于自动化进料，但是结构复杂，推件力受到限制。 推料装置 1—气缸盖　2—气缸　3—活塞4—活塞杆　5—推料杆 为了缩短停机和拆装模具的时间，提高劳动生产率，在一些大中型压力机上设有移动工作台，工作台可以水平移到压力机外。 预先在机外将模具在移动工作台上安装固定好，然后移入压力机的工作位置，这样安装模具非常方便、 迅速，换模时间可以缩短为原来的 1/ 10。 但是压力机造价要增加 20%～25%，厂房跨度和高度也要相应增加。 移动工作台 移动工作台有三种结构和移动形式：第一种为左右移出，如图所示，压力机有两个移动工作台，可以向两侧分别移出，第一个移动工作台在压力机内进行冲压工作，第二个移动工作台在压力机外预先安装好模具。 待第一套模具冲压完毕后，第一个移动工作台从压力机内移出，预先安装好模具的第二个移动工作台移入压力机内进行冲压工作，从而缩短了停机装拆模具的时间。 这种左右移出的形式，占地面积较大。 移动工作台 第二种形式是向前移出，如所示，压力机只有一个移动工作台，这种形式占地面积较小，但装模与拆模不能同时进行，故只对拆模方便,对换模时间的缩短并不显著。 移动工作台 第三种形式是一侧移出，如图所示，压力机有两个移动工作台，工作台是向一侧移出，然后再向前移动。 这样具有前两种的优点，即装拆模具够能同时进行，而且占地面积也较小。 冲压时移动工作台上固定着模具,位于压力机底座上。 移动工作台 通过移动工作台，底座承受全部变形力。 移动工作台的移出形式要根据冲压车间压力机布置情况和单机连线情况决定。 移动工作台的动作程序是：模具Ⅰ冲压完毕→移动工作台Ⅰ夹紧器放松→移动工作台Ⅰ顶起→移动工作台Ⅰ移出→移动工作台Ⅱ开进→移动工作台Ⅱ下落→移动工作台Ⅱ夹紧→模具Ⅱ换模完毕。 移动工作台 移动工作台的主要结构由牵引装置、 夹紧器、提升缸、 气动泵、 定位装置等组成。 移动工作台的牵引装置有两种形式，内牵引式和外牵引式，前者是通过电动机及减速装置驱动，装置结构复杂，使用方便。 外牵引式则需要绞盘或吊车等装置驱动，结构简单，但使用不便。 移动工作台 夹紧器的作用是：当移动工作台开进压力机工作区后，夹紧器与压力机底座紧固为一体。 提升缸的作用是：移动工作台开出前，将工作台提升，使工作台下表面与压力机底座离开；移动工作台开进后，将工作台下落，使工作台下表面与压力机底座接触。 气动泵的作用是：将气源的低压气转换成液压高压油，向夹紧器和提升缸等供油。 定位装置的作用是：保证移动工作台开出再开进时，移动工作台和压力机底座之间的重复定位精度。 移动工作台 气动控制具有动作迅速、 反应灵敏、 维护简单、 使用安全和易于集中或远距离控制等一系列优点，故在压力机中广泛应用，如气动控制摩擦离合器-制动器、 平衡缸、 拉深垫等。 图 示是 JA31 - 160B 型压力机气路系统简图。 气路系统 1—气源　2—开关　3—压力表　4—分水滤气器5—减压阀　6—离合器气缸　7—空气分配阀　 8—油雾器 9—压力继电器　10—离合器储气罐 　11、13—安全阀 12—单向阀　 14—平衡储气罐　15—平衡缸 从气源 1 来的压缩空气经开关 2 进入压力机气路系统，由分水滤气器 4 将压缩空气净化、 干燥后并经减压阀 5 减压后分两路输出： 一路经单向阀 12、 平衡储气罐 14 进入平衡缸15；另一路经离合器储气罐 10、 油雾器 8、 空气分配阀 7 进入离合器气缸 6。 气路系统 1—气源　2—开关　3—压力表　4—分水滤气器5—减压阀　6—离合器气缸　7—空气分配阀　 8—油雾器 9—压力继电器　10—离合器储气罐 　11、13—安全阀