机械设计介绍课程设计介绍要求.ppt

机械设计 课程设计;一、设计题目;二、课程设计的目的和要求 1．综合运用所学的知识和技能，提高机械创新设计能力。 2．熟悉机械设计过程，掌握机械设计的一般方法和规律；通过设计实践，在机械设计基本技能上得到训练。 3．巩固、加深和扩大在本课程和先修课程中学到的知识。;三、课程设计内容;设计内容; 1.传动装置总体设计方案图1张；(附在说明书中) 2.传动装置装配草图1张 (0号坐标纸、手绘，可选择画或者不画)； 3.工作图： 0号装配图1张、零件图2～3张M1:1； 4.设计计算说明书1份（6000～8000字）。 ;五、课程设计参考进度;六、成绩评定;传动零件设计; 1.高速级齿轮传动 已知：P n T I 各轴输出功率为输入功率乘以轴承效率 0.98; ;传动装置总效率 按照书上为0.79;(2)确定电动机型号 例：Pd = 3.6 kW;二、传动装置总传动比的确定和分配 1.确定总传动比ia;(1) 各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。;目的：（1）尺寸协调、互不干涉;（2）尺寸紧凑、便于润滑;注意： 1.按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电动机额定功率Ped计算。 2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算;(一)各轴转矩计算;如第1 组数据,轴承效率0.98，带传动效率0.96，齿轮效率0.97,卷筒效率为0.99。 Pd=3.8KW P1=Pd*η1=Pd*0.96=3.65KW P2=3.65*0.98*0.97=3.47KW P3=3.47*0.98*0.97=3.30KW P4=3.30*0.98*0.99=3.20KW;各轴转矩;卷筒轴转矩为 T4=2750*0.98*0.99=2668.41Nm 各轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘以轴承效率0.98。 最后，把各轴的输入、输出效率及转矩列表。;(二) 齿轮计算步骤;整个减速器为油浴润滑，所采用的减速器中相关结构均考虑油润滑情况。 齿轮齿宽：小齿轮齿宽比大齿轮的齿宽要大5-10mm。;(三、)按转矩初步计算轴的最小直径;计算出各轴的最小直径后圆整为0、5尾数的整数。后面各轴段依次放大成台阶状，以安装零件。按照前页以键槽数的多少放大轴径。 中心距也同样需要圆整。;四、验算工作速度误差;29;30;;1.传动零件的结构和几何尺寸;设计内容;1;一、初绘装配图;4.轴的结构设计 确定各轴段直径和长度;C1;阶梯轴结构;外伸端安装联轴器的安装尺???;l;l1;密封件;小锥齿轮组合（正装）;小锥齿轮组合（反装）;45;二、验算轴、轴承、键、联轴器;三、完成装配草图;工作图设计; 包括两个内容： 1.装配工作图 2.零件工作图 一、装配工作图: 要求：避免盲目照抄草图，修改 图中的错误，力求进一步改进和 提高设计质量）; 要点： 1.布图：尽可能用1:1的比例在三个视图上画出。必要时画剖面、剖视和局部视图。（应完整的、准确地表示出每个零件的结构形状，位置和尺寸，以及它们之间的相互关系）。;3.装配图上应标明注册的尺寸;③安装尺寸：表明机器安装在其基础上的 位置尺寸（箱体底面尺寸；地脚螺钉 中心距离和对中心的距离；带轮、 联轴器伸出尺寸及对中心距离） ④外形尺寸：表明机器占用的空间尺寸 ; 4.配合选择 ①轴——齿轮（带轮、联轴器）： ②轴——轴承内圈： 箱座孔——轴承外圈： ③轴——轴套（挡油环）： ④轴承盖——箱座孔： ⑤轮缘——轮芯;5. 装配图上应标注的技术要求;6.减速器的技术特性表;零件工作图; 零件工作图：生产用的图纸 1. 布图：尽量采用1:1 2. 标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度 ;4. 标题栏 （同装配图） 5. 要求： ①避免???件在车间做任何计算 （尺寸标注完全） ②零件各部分尺寸，尽量标注在 同一投影图上。 ③尺寸线、引出线引到看得见的轮 廓线上。 下面分别介绍齿轮（盘类），轴（轴类）; 齿轮：（盘类） 一、视图:搞清结构及要求。 二、尺寸标准: 包括圆、宽度和键槽三部分。 三、公差与精度： 1.轮齿精度及公差：;2.齿轮毛坯公差： 齿顶圆偏差;3.键槽公差（轮毂槽） 4. 表面粗糙度;62;63; 轴： 1. 视图：一个视图加若干剖面 （轴的结构形状） 2. 尺寸标注：满足加工、检验、装配要求 注意：基准面，加工过程，尺寸链不封闭。 3.形位公差：重点是轴颈和轴头部分 4. 表面粗糙度;5. 中心孔： ①要求保留（维修）： ②不允许存在： 注