氧化镁湿法脱硫技术在火力发电厂中的应用与探讨.pdfVIP

氧化镁湿法脱硫技术在火力发电厂中的应用与探讨 刘祥坤 （大唐鲁北发电有限责任公司，山东滨州 251909 ） 摘 要：本文针对大唐鲁北电厂2 ×330MW 亚临界机组氧化镁湿法烟气脱硫技术的应用及特点进行归纳，对今后在 各类新建电厂的应用具有一定的指导和参考意义。 关键词：氧化镁湿法 脱硫技术 应用 探讨 0 引言： 二氧化硫排放是造成大气污染及酸雨不断加剧的主要原因，我国一直高度重视对二氧化硫排放的控 制。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中提出，到2010 年我国二氧化硫排放总量要削减 10%。在关注脱硫的同时，国家制定了推动循环经济发展等策略，并加强了对二次污染的控制。国家发 改委、国家环保总局联合发布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理 “十一五”规划》中提出， “加快烟气 脱硫新技术、新工艺的研发和示范试点，推动烟气脱硫副产品综合利用”， “对脱硫关键设备和脱硫 副产品综合利用继续给予减免税优惠”等政策。 本文对大唐鲁北电厂2×330MW 机组氧化镁湿法脱硫工程相关情况进行介绍，从而说明氧化镁烟气 脱硫工艺是一种适应中国市场、经济实用并且具有良好市场前景的可推进循环经济发展的脱硫方式。 1 工程概述 原山东省环保局为推进山东电力行业氧化镁法脱硫新技术工艺，将大唐鲁北发电公司2×330MW 机 组作为氧化镁脱硫工艺试点进行推广。本工程建设2 台氧化镁湿法脱硫装置，由六合天融（北京）环 保科技有限公司总承包，盛尼克能源环保技术（重庆）有限公司负责技术支持。该装置在全烟气量时 按燃煤含硫量1.7﹪设计，设计脱硫效率95﹪，大唐鲁北电厂2×330MW 机组氧化镁法烟气脱硫工程是 目前为止国内最大的镁法脱硫工程。1 号机组脱硫于2009 年11 月24 日顺利通过168试运，2 号机组 脱硫于2010 年2 月5 日顺利通过168试运，脱硫效率最高达96.43%。该项目最突出的特点是脱硫副产 物亚硫酸镁可煅烧为氧化镁和SO 富气。其中，SO 富气可制成重要的工业原料硫酸，氧化镁可做为脱 2 2 硫剂在脱硫系统内重复使用，从而大大提高了脱硫剂的利用率，同时，也避免了抛弃脱硫副产物带来 的二次污染。氧化镁—亚硫酸镁—硫酸—氧化镁的工艺模式，符合国家提倡的循环经济政策。 2 氧化镁法烟气脱硫基本原理 氧化镁湿法脱硫工艺是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂 的一种湿法脱硫工艺，是一种先进、高效、经济的脱硫技术。 氧化镁的脱硫原理如下： 1）熟化反应：MgO + H O → Mg(OH)2 2 在熟化罐中进行熟化，制成氢氧化镁浆液为脱硫剂。 2）吸收反应：喷淋吸收塔内二氧化硫（SO ）气体和少量SO 气体与（Mg(OH)2）： 2 3 SO + Mg(OH)2 + 2H O → MgSO ·3H O 2 2 3 2 SO + Mg(OH)2 + 5H O → MgSO ·6H O 2 2 3 2 SO + Mg(OH)2 + 6H O → MgSO ·7H O 2 2 4 2 循环浆液中的MgSO 在酸性条件下与SO 进一步反应： 3 2 SO + MgSO ·3H O → Mg(HSO )2+2H O 2 3 2 3 2 SO + MgSO ·6H O → Mg(HSO )2+5H O 2 3 2 3 2 浆液中的Mg(OH)2 又与Mg(HSO )2 反应： 3 Mg(O